①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；

②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；

③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；

④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;

⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。

沖壓模具鍍鉻的主要原因就是防脫花，或者是改善模具光亮度，五金沖壓模具脫花又是怎樣造成的呢？根據(jù)我們多年不斷的摸索與創(chuàng)新，五金沖壓拉伸模具脫花大多都是有這幾種情況所造成的，1.模具鋼材硬度不夠?qū)е庐a(chǎn)品表面脫花，2.模具表面不夠光滑，光潔度不夠，3.模具表面柔韌性，柔軟性不好，會使產(chǎn)品表面拉花。有很多客戶說，我的鋼材硬度很高做過熱處理的，不是說你的鋼材硬度高就不會脫花了，硬度高也會脫花，就是柔韌性不夠好。舉個例子兩塊同等硬度的鐵塊撞到一起會有什么結(jié)果？然而一個鐵塊跟一個銅塊撞到一起會怎么樣？可想而知了，那么模具電鍍就是為了改善模具的光滑度，柔軟性。

電鍍在加工和生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要添加一定量的添加劑，可以明顯提高鍍鉻效果。添加劑有很多種，其中包括柔軟劑、光亮劑、砂面劑等。是常用的。

1.在加工過程中，如果需要將硫酸銅和硫酸混合到鍍銅溶液中，并在鍍銅溶液中加入一定比例的光亮劑，電鍍層會呈現(xiàn)亮紅色的銅色，使表面顏色更加鮮艷。

2.有時，如果在電鍍過程中不加入一些柔軟劑，電鍍產(chǎn)品很容易由于內(nèi)應(yīng)力而變脆和破損。如果適當(dāng)添加幾毫升軟化劑，內(nèi)應(yīng)力會變小，甚至沒有內(nèi)應(yīng)力。然而，電鍍鉻加工廠中使用的那些添加劑通常只對電極表面有影響。它們將改變電鍍層的結(jié)晶，從而電鍍表面可以達到期望的結(jié)果。

和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因為電鍍鋅鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢，因為鍍層均勻且沒有鋅渣，所以對鋅的利用率高。