飲料生產(chǎn)線安全規(guī)范的管理

安全問題在飲料生產(chǎn)線之中是非常值得關(guān)注的，任何事情都存在安全隱患，只要有正確的方式就可以規(guī)避這些事情。飲料生產(chǎn)線也是如此，現(xiàn)在我們就來對整個生產(chǎn)線的安全工作都做好綜合的認(rèn)識和了解，從而真正的讓自己知道整個的安全都是如何來保障的。這些對從事這個行業(yè)的人都是非常重要的。

茶飲料生產(chǎn)線

飲料生產(chǎn)線的安全還需要安全規(guī)范的管理。人們對安全的意識，只是存在意識之中，但是并不可以保障所有的人都有這種意識，在整個生產(chǎn)的過程中，想要真正的保障安全還需要對整個的事情都有很好的管理。

提高飲料生產(chǎn)線設(shè)備的灌裝精度，不僅是為客戶服務(wù)，更多的還在于能夠更好的促進(jìn)飲料灌裝機(jī)企業(yè)本身的發(fā)展，所以我們一定要不斷的學(xué)習(xí)，吸取更多的經(jīng)驗，讓產(chǎn)品使用更長久。

                         飲料生產(chǎn)線是固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品，還是會生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？

      都是單獨一種產(chǎn)品，若是要生產(chǎn)其他不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)線的調(diào)整時間看每個廠家走的工藝，若是都是同一種產(chǎn)品（如：都是礦泉水），用這種回轉(zhuǎn)式一體機(jī)，主要就是更換進(jìn)瓶和出瓶的星盤轉(zhuǎn)輪；若是不同種產(chǎn)品（一個是水、一個是飲料），那除了更換星輪的時間是要的，清洗管道之類的也要，避免交叉污染。至于所設(shè)計的費用，不同產(chǎn)品的瓶子規(guī)格相差不到，也就是多幾個星輪，費用不高的；若是瓶子的規(guī)格相差很大，費用就可能會上升。 

                                                                     飲料機(jī)械簡介

       1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國也制造出了手動灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)。飲料機(jī)械技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和提高人民生活質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。