設(shè)計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不同的速度場。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。

渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。由渣漿泵的工作原理可知，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經(jīng)濟各個部門中的應(yīng)用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設(shè)備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數(shù)提出較髙的要求外，還要求泵應(yīng)該具備節(jié)能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。壓濾機入料泵震動的緣由 一、機械方面 震動是能夠感受出來的，用手分別摸電機端、泵頭端，假如僅電機震動，則也許聯(lián)軸器，或許電機軸承有疑問。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計、恰當(dāng)選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設(shè)計點運行就會迅速磨損的特點。
    渣漿泵選型合理，可以充分發(fā)揮泵的性能，延長使用壽命，節(jié)省能源；如果選型不當(dāng)，在泵的運行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。
    為了有效地發(fā)揮每臺泵的工作性能，延長服務(wù)期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。本文結(jié)含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。

渣漿泵維護時應(yīng)注意事項

(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，0高不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。

(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(6)渣漿泵的吸人管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所流處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放罝的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。