特點：① 逐步加壓成形。② 密閉長筒內(nèi)各點壓力相同。影響復合品質(zhì)的因素：① 外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至破裂，調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達不到充分塑性變形—導致雙金屬復合管結(jié)合力小。通?！?.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

雙金屬的連接方式：編輯外基管多數(shù)采用的是鍍鋅管，沿用了鍍鋅管成熟的連接方式：1、螺紋連接（俗稱絲扣連接），適用于DN15-DN100，執(zhí)行GB7306-2和GB3287-1982標準；2、溝槽卡箍連接，適用DN100以上，執(zhí)行CJ/T156標準；3、法蘭連接，視情況而定，一般DN100以上采用，法蘭等由廠家定做，并在連接處配上專用硅膠層；4、焊接連接，據(jù)實際工況采用焊接，執(zhí)行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002標準，一般采用三層焊，先ya弧焊封底，再焊過渡層，最后手工電弧焊填充蓋面。

沉積速率快、防護性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達 ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

目前世界盛行工藝方法

爆1炸復合法形成機理：將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸1藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過炸1藥瞬間生產(chǎn)的爆1炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張，向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失；而外基管在軸向方向向內(nèi)收縮，最終復合成形。