談到余熱回收，首先我們關(guān)注到的是余熱，有余熱我們才能回收。

       余熱就是工業(yè)設(shè)備在運(yùn)行過程中排出的熱量，熱量存在設(shè)備排放的介質(zhì)中，介質(zhì)包括氣體、液體和固體。

       從常規(guī)上理解，高出環(huán)境溫度的介質(zhì)即含有余熱，但不是所有的余熱我們都能加以利用，例如冶金熔煉爐煙氣，排煙溫度為460℃，而環(huán)境溫度為30℃，那么含有的余熱為430℃煙氣所含熱量，但由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性、安裝環(huán)境的限制，比如考慮到煙氣到達(dá)一定溫度會(huì)產(chǎn)生lou點(diǎn)腐蝕，我們的定義的回收下限溫度在140℃，那么回收的熱量為320℃溫差熱量，這一部分就是可利用余熱。這樣燃?xì)庥酂岬膽?yīng)用領(lǐng)域就非常廣泛，比如學(xué)校、醫(yī)院、工廠員工洗澡、供暖等。

燒結(jié)余熱回收工藝影響

       以往正常生產(chǎn)時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)第三個(gè)風(fēng)箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前，機(jī)尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機(jī)上冷卻，余熱回收效果嚴(yán)重影響。針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。3、合理設(shè)置要害技能參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)余熱回收體系長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，國(guó)內(nèi)一些電廠成功設(shè)計(jì)裝置了余熱回收使用體系，為電廠帶來了杰出的經(jīng)濟(jì)效益。

      余熱鍋爐在進(jìn)行使用時(shí)其性價(jià)比高，主要是由于鍋爐主要采用針形管的換熱元件，其設(shè)備的立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在其相同的換熱面積下，其設(shè)備的安裝以及基礎(chǔ)建設(shè)等整體的投資費(fèi)用都是可以大大降低的。

      余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個(gè)設(shè)備的重量輕且體積小，本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

      余熱鍋爐的密封性能比較好，對(duì)于其接焊縫全部都是采用其ya弧焊進(jìn)行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

    余熱回收器（氣-水）

       熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。

      工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在l霜點(diǎn)以上。