過濾器的工作原理

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。在1次世界i大戰(zhàn)期間，由于各種化學(xué)毒劑的使用，以石棉纖維過濾紙作為濾煙層的軍i用防毒面具應(yīng)運(yùn)而生。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增i高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

過濾器的性能特點(diǎn)

1.全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量很少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。用特殊的針i刺手法對(duì)濾材纖維進(jìn)行處理，使其形成漸層式的結(jié)構(gòu)，如此過濾器便有較高的捕塵量、較長使用壽命的特性。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成

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初效過濾器

 初效板式過濾器 FA 一 PF初效過濾器

FA 一 PF 初效過濾器在濾材打褶前，先將一層鍍鋅鐵網(wǎng)貼合在濾材的出風(fēng)面上，這層鐵網(wǎng)不但能保護(hù)濾材不被吹破，亦能防止濾材因風(fēng)壓力而造成變形，故能確保所有濾材表面皆能被充分利用。剛性套管預(yù)過濾器采用本土和進(jìn)口過濾介質(zhì)以及進(jìn)口袋式預(yù)過濾器，有各種尺寸和氣流容量可供選擇。用特殊的針i刺手法對(duì)濾材纖維進(jìn)行處理，使其形成漸層式的結(jié)構(gòu)，如此過濾器便有較高的捕塵量、較長使用壽命的特性。過濾器的外框是以堅(jiān)固的防水板組成，用來固定已折疊完成的濾材。外框上對(duì)角線的設(shè)計(jì)能提供大過濾面積，并使內(nèi)部濾材緊密的粘附在外框上。過濾器的四周皆以特殊的專業(yè)粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風(fēng)阻壓力造成破損的情況發(fā)生。

過濾器的安裝位置

⑴ 壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應(yīng)安裝回流過濾器及空氣過濾器。

⑵ 壓力在140kg/cm2以上的一般中、高壓液裝置中，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對(duì)可靠性有特殊要求時(shí)，應(yīng)并用高壓管路過濾器。

⑶ 電磁比例控制閥或微小流量調(diào)整閥等為增加其可靠性，應(yīng)設(shè)終端過濾器。

⑷ 使用伺服閥時(shí)，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度，因此，應(yīng)并用高壓及回流過濾器；在大容量時(shí)，要設(shè)循環(huán)過濾器，更應(yīng)在輔助管路上安裝終端過濾器。