鋼中硫對鋼材性能的影響

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

納克碳硫儀紅外吸收法測定增碳劑中碳硫

為了提高產品質量， 降低鋼水中 Ｃ 的成分偏差， 獲得優(yōu)量鑄鋼， 爐外準確定 Ｃ 和調 Ｃ 是低成本效率較高生產的一種很好的方法。 即通過添加特定的增碳劑改變鋼包中的鋼水碳含量， 調整鋼號。 增碳劑的主要成分是碳， 產品主要技術指標包括 Wc。 增碳劑中硫含量對高爐生產中生鐵質量有直接關系。 其中硫含量越低生鐵含硫量也越低， 同時可以減輕爐渣的脫硫負擔， 減少熔劑使用量， 降低渣量。 從而降低消耗， 改善爐況。因此增碳劑中硫含量的測定是十分必要的。 有關行業(yè)標準也對增碳劑中硫含量都作出了較嚴格的限制。使用管式紅外法對增碳劑中的碳硫同時測定， 方法可靠， 滿足生產需求。

納克高頻紅外碳硫儀測定仲鎢酸銨（APT）中微量硫樣品前處理

APT在 不 同 溫 度 下 的 分 解 過程，當使用高頻紅外法測定 APT 中的硫時，要確保熱分解將水和銨完全除掉，保證硫測定的準確性。因此溫度應該大于482.3℃，實驗溫度可選為500℃。為了確定實驗時間，將樣品分別放入馬弗爐中灼燒0.5、1、1.5、2小時，發(fā)現(xiàn)1小時后樣品質量不再變化，質量約損失11%，因此實驗選擇500℃灼燒1小時為樣品前處理條件。