電機帶動凸輪分割器怎樣進行控制？目前大部分的分割器廠家所使用的分割器電機主要是普通的齒輪減速電機，利用電機的啟動與停止來進行控制，主要通過斷電、剎車或者離合器、變頻器來控制的。主要看分割器使用廠家的實際要求，通過經(jīng)驗來看，用變頻器來控制會比較好一些，因為變頻器也可以起到剎車的作用，比電機的自帶剎車的效果會好些。
分割器在使用過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)異響的狀況，需要說明一點的是，機械的傳動，由于構(gòu)件間的摩擦，會存在一定的響聲，但是如果這種響聲成為了較大的噪音，那么就是產(chǎn)品自身的問題了

在自動化系統(tǒng)中，使用凸輪分割器進行間歇式的傳動，當出現(xiàn)異常的響聲時，一定要先判斷聲音的源頭來自哪里，因為在實際的操作中，異響情況也會出現(xiàn)在電機，或分割器傳動的部件間的摩擦等，當確定主要聲音的產(chǎn)生源來自分割器時，就要首先生對于分割器的使用情況進行判斷。

通過三個方面進行分析，對于新使用或使用不久的分割器而言，出現(xiàn)異響的聲音后，先將分割器置于無負載的狀態(tài)，啟動電機，這種情況下的異響，說明分割器最初組裝及調(diào)試不到位，錐形軸承預壓過緊，造成各構(gòu)件間的接觸面的摩擦產(chǎn)生異響，對于小型的分割器而言，在拆掉電機的情況下，用手轉(zhuǎn)動分割器入力軸，如果無法轉(zhuǎn)動，或比較費力，那就需要對內(nèi)部構(gòu)件進行重新調(diào)整了。

在凸輪分割器使用中產(chǎn)生的異響，要確認負載是否超出了分割器的額定負載，需要對最初的選型數(shù)據(jù)進行重新確認，在確保負載OK的前提下，再進行分割器內(nèi)部運行情況的確認。所有的機械都是一樣的，都要經(jīng)歷一個磨合期，完美傳動的演繹之前也要有一個適應和匹配過程。

有些分割器在用過一年以后，會出異響，就要對分割器進行點檢及保養(yǎng)，確認構(gòu)件間有無松動，是否屬于初次保養(yǎng)的范圍，分割器箱體內(nèi)的冷卻油需更換。在進行點檢及維護后，還存在異響的情況，那么，就要看分割器構(gòu)件的磨損情況，檢查傳動凸輪及滾針是否破損及變形，出力轉(zhuǎn)塔等構(gòu)件的磨損情況，要及時更換損壞

首先，分割器的分度不準，我們所說的出力軸分度角度的偏離，對于圓盤機來說，加工工位必須與夾具的停止位置一致，并且，分割器的停止時間也要與加工需求統(tǒng)一。在正常使用時發(fā)生偏離，就要檢查一下安裝于入力軸上的負責信號傳輸?shù)男盘柾馆喗嵌仁欠衽c分割器入力軸的驅(qū)動角度一致，如果發(fā)生松動，就會造成兩構(gòu)件間的角度發(fā)生偏移，那么，經(jīng)過光感或接近開關等所傳遞的信號就會提前或滯后。

凸輪分割器的出力軸

凸輪分割器的出力軸，也就是箱體內(nèi)部的出力轉(zhuǎn)塔是在入力軸的弧面凸輪肋的作用下進行的，要計算出力軸的加速度，就要先考慮驅(qū)動出力軸產(chǎn)生加速度的入力軸及相關的影響因素。

我們知道，無論是直線運動，還是旋轉(zhuǎn)運動，加速度所表示的量是速度與時間的比值，用它來反應速度的快慢，分割器的出入力軸做的都是旋轉(zhuǎn)運動，所以，產(chǎn)生的加速度是角加速度，那么，作為分割器出力軸的加速度，我們要考慮的則是入力軸速度和加速度等的相關因素，如除了入力軸的加速度之外的，出力轉(zhuǎn)盤的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸的轉(zhuǎn)速等。知道了出力軸的影響因素，根據(jù)計算公式就可以得出出力軸加速度的計算方法：

出力軸角加速度=入力軸加速度*((工位數(shù) * π) /工位數(shù)) * [(360 / 驅(qū)動角) * ( 入力軸每個周期轉(zhuǎn)數(shù) / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以兩工位/270度驅(qū)動角/每分鐘旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)/入軸加速度為5.53進行計算，則出力軸的加速度為：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力軸的轉(zhuǎn)數(shù)與出力軸的工位數(shù)是相同的，也就是凸輪分割器工作原理，出力軸旋轉(zhuǎn)一個工位的情況下，入力軸旋轉(zhuǎn)一周，以上不知對您的分割器選型計算有無幫助。