催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法

由于有機廢氣存在易揮發(fā)、成分復雜、揮發(fā)性不同等特點，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業(yè)上處理VOCs應用的處理方法之一。

　　1、催化燃燒工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

　　2、催化燃燒工藝設計

　　本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的特點

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒法也是目前被集成電路企業(yè)所廣泛采用的有機氣體處理方法。有機廢氣進入沸石轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上的沸石吸附了廢氣中大部份有機成分，而使廢氣中有機成分的含量大幅低降低而成為較干凈的空氣，一部分較干凈的氣體排放至大氣中，而另一部份氣體則進入再生區(qū)，經(jīng)再生區(qū)后的廢氣則含有高濃度的有機成分，這樣可降低后續(xù)處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪將大風量低濃度的廢氣濃縮為小風量高濃度，再以直熱式(燃氣式焚化的方式，將有機成分轉(zhuǎn)化為無害的CO：和水，以達到去除有機物的目的。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮燃燒系統(tǒng)的特點是可以進行動態(tài)吸附和解析，不存在吸附劑的飽和問題，適當?shù)恼{(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，再生溫度、風量等，可得到相當良好的效果，對于有機成分的去除率在90％左右，濃縮倍數(shù)可達5-20。

催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設備的運行成本。那么，該從哪些方面注意呢？

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關(guān)鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻苍O計的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗的廢氣處理設備生產(chǎn)廠家是非常重要的，韻藍環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇韻藍更放心！

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)其氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

催化燃燒設備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應溫度。如果未達到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。 催化燃燒裝置的應用范圍1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。