加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉→計(jì)量配料→原料加水混合攪拌→模具準(zhǔn)備→澆注→發(fā)氣靜停→脫?！D(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護(hù)→成品出釜→檢驗(yàn)成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個(gè)過程是在高壓釜中進(jìn)行的。因此，用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度，細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個(gè)大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進(jìn)行，通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對(duì)于保證核材料應(yīng)有的性能，如強(qiáng)度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對(duì)消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的

      整個(gè)加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝，之間都有密切的聯(lián)系，用戶在操作中應(yīng)嚴(yán)格的按照操作標(biāo)準(zhǔn)，確保正常生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)等。在加氣塊設(shè)備吊運(yùn)過程中，應(yīng)防止哪些損傷呢，小編告訴您答案。        1，加氣砌塊出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，由于在吊運(yùn)脫模的過程中，模具的晃動(dòng)會(huì)造成棱角的損壞。第三種方式：一般來說，自動(dòng)包裝線在出釜后進(jìn)行真空包裝，包裝后的成品磚由叉車叉運(yùn)至成品倉庫儲(chǔ)存。所以應(yīng)該以設(shè)置脫模導(dǎo)向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。

    2，如果出現(xiàn)坯體斷裂，操作人員應(yīng)保證操作的平穩(wěn)度，空模起吊過程中，應(yīng)保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。 

    3，吊運(yùn)時(shí)，保證坯體的強(qiáng)度，不得有粘模現(xiàn)象，及時(shí)清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。同時(shí)檢查?？蜻B結(jié)的密封度，保證?？蚪瞧秸瑹o磨損過度等。

       加氣混凝土板全稱蒸壓加氣混凝土板，是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，以lv粉為發(fā)氣材料，配以經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚?、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)制成的多氣孔板材。

1、保溫隔熱（0.11導(dǎo)熱系數(shù)）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。

2、輕質(zhì)高強(qiáng)（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當(dāng)；立方體抗壓強(qiáng)度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護(hù)結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強(qiáng)度高、延性好、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)越性。

3、耐火、阻燃（墻板材—4小時(shí)耐火）：加氣混凝土為無機(jī)物，不會(huì)燃燒，而且在高溫下也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體；同時(shí)，加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能有效阻擋火災(zāi)，并保護(hù)其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響。

4、可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。

5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音。

6、承載能力：風(fēng)荷載、雪荷載及動(dòng)荷載。

7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板，不存在老化問題，也不易風(fēng)化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。

8、綠色環(huán)保材料：加氣混凝土板沒有有害物質(zhì)溢出。

泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

1、原料加工處理：深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度，而且由于深度磨細(xì)，原料配制的料漿更加富有粘度，對(duì)澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡單。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。

4、切割系統(tǒng)：切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備，是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準(zhǔn)確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。