操作規(guī)定

1、起動前的準(zhǔn)備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物。

（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、起動：

（1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機(jī)只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運(yùn)行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

（3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。

振動給料機(jī)常遇到的故障有：

1、激振器軸承損壞

故障分析：激振器在使用中會出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中對軸承不斷產(chǎn)生沖擊及現(xiàn)場工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

故障建議：在此建議使用質(zhì)量較好的或進(jìn)口軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關(guān)鍵，平時需加強(qiáng)潤滑或增設(shè)自動潤滑裝置。

2、密封硅橡膠板泄漏

故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導(dǎo)致硅橡膠板密封連接處泄漏。

故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

3、密封硅橡膠板破損

故障分析：硅橡膠板破損常見于長期高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動給料器內(nèi)部排料壓力長期較大或振動給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致其撕裂破損。

故障建議：根據(jù)使用經(jīng)驗，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應(yīng)更換。

4、振動彈簧變形嚴(yán)重或斷裂

故障分析：整臺振動給料器由四根彈簧支撐，長期承受著振動給料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，會出現(xiàn)彈簧縮短和彈簧回復(fù)力不足現(xiàn)象。

故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進(jìn)行檢查，決定振動彈簧是否需要進(jìn)行更換，根據(jù)使用經(jīng)驗一般使用2年后更換。

5、料槽內(nèi)襯瓷磚脫落

故障分析：料槽內(nèi)襯瓷磚肩負(fù)著延長料槽使用壽命的任務(wù)，一般可以通過定修時，打開與振動給料器連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)脫落需及時更換。

振動給料機(jī)的注意事項：

1、振動給料機(jī)在工作中速度較快，因此上崗人員在工作前必須要學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，方可操作；

2、當(dāng)設(shè)備在工作時，嚴(yán)禁有人在設(shè)備邊上用手觸摸設(shè)備，或進(jìn)行調(diào)整、檢修工作等；

3、振動給料機(jī)的啟動主要靠電源進(jìn)行，而其長期與地面接觸，設(shè)備上的電線套易發(fā)生磨損，所以應(yīng)當(dāng)注意檢查，避免出現(xiàn)磨損及漏電的情況。

還有就是振動給料機(jī)在定期檢查工作中，會發(fā)現(xiàn)各部件在磨合時易出現(xiàn)磨損情況，應(yīng)對一些地方做潤滑處理，其潤滑要求如下：

1、本機(jī)采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫前提決定，一般采用齒輪油；

2、應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度，每3－6個月必需更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

   振動給料機(jī)是一種常用的給料設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、化工及電力等行業(yè),它不但使用維護(hù)方便,而且能耗低。振動給料機(jī)可以把不均勻的塊狀、顆粒物料從料倉中均勻連續(xù)地輸送到受料裝置中。但在給料機(jī)設(shè)計時往往重視主振系統(tǒng)的設(shè)計,對隔振系統(tǒng)設(shè)計沒有給予足夠的重視,因此導(dǎo)致較大動載荷傳給基礎(chǔ),使得地基和建筑物產(chǎn)生振動,嚴(yán)重情況下,使給料機(jī)難以投產(chǎn)使用。

   振動給料機(jī)隔振方法所謂隔振就是將振動給料機(jī)用剛度較小的隔振彈簧懸吊或支承起來,以減小傳給基礎(chǔ)的動載荷。一次隔振系統(tǒng):在振動質(zhì)體和基礎(chǔ)或構(gòu)架之間加隔振彈簧。二次隔振系統(tǒng):在一次隔振彈簧外部再增加一個隔振質(zhì)量塊和二次隔振彈簧。

   一次隔振系統(tǒng)較為簡單,當(dāng)一次隔振系統(tǒng)隔振效果不能滿足要求時,采用二次隔振系統(tǒng),假如還需要進(jìn)一步提高隔振效果,還可以采用三次隔振系統(tǒng)或多次隔振。不過采用多次隔振系統(tǒng)以后,設(shè)備的構(gòu)造要復(fù)雜得多,重量也隨之增加。在工作中，振動給料機(jī)給料不連續(xù)也被說成是不下料，出現(xiàn)這個問題的原因通常有兩種，一種是振動給料機(jī)本身的原因。振動給料機(jī)隔振效果的計算振動給料機(jī)隔振效果的好壞,可通過隔振系數(shù)的大小進(jìn)行評定。