因而在催化劑規(guī)劃中，要增加阻撓催化劑外表結炭的元素，以提高催化的運用壽命。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導致催化劑外表活性物質的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。

　　這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該增加除塵設備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進程會產生少數(shù)的SOx和NOx.實踐證明少數(shù)的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運用。

　　通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質的含Pb等重金屬物質，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致催化劑，在運用進程要特別留意。

　　催化劑高溫燒結催化劑反響溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。

催化燃燒設備在我國制藥行業(yè)已經得到廣泛應用，因為制藥企業(yè)在生產過程中會使用一些熔點低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產過程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。

　　反應過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質的污染物。

　　制藥工業(yè)有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業(yè)處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產物是二氧化碳和水。

　　為了保護催化劑，在處理催化燃燒設備時，應根據(jù)廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。

　　在達到收集效果的前提下，盡可能減少風量，穩(wěn)妥地采用新技術，力求穩(wěn)定運行，易于維護，從而達到 消 除 廢氣污染，保護環(huán)境的目的。

催化劑表面結炭：

　　在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。