玻璃鋼纏繞設(shè)備批發(fā)價

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機(jī)、微機(jī)控制加砂纏繞機(jī)、固化站、修整機(jī)、全液壓龍門脫模機(jī)五個部分組成。

    控制加砂纏繞機(jī)的控制中心采用先進(jìn)微機(jī)控制系統(tǒng)，只需把所纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進(jìn)去，微機(jī)即可自動完成產(chǎn)品纏繞線型的設(shè)計，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的運(yùn)動。

* 廠房、動力配置：生產(chǎn)車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

制品氣泡太多，其原因如下：

     a)趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。

     b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹脂的稀釋劑可選用乙醇等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑為乙醇。

     c）增強(qiáng)材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強(qiáng)材料的種類。

     d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂及增強(qiáng)材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。

玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃綱管內(nèi)壁起泡

   其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

   解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

   玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡?！?

   解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

   玻璃鋼管耐電壓不合格

   產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。　

   解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。