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新安裝的機(jī)械密封試靜壓時(shí)無(wú)泄漏便可啟動(dòng)。對(duì)于用彈簧傳遞扭矩的機(jī)械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運(yùn)行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助設(shè)施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動(dòng)情況等。如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常而密封泄漏量過(guò)大、發(fā)熱或有響聲等異常，則就檢查原因。溫度的測(cè)量,機(jī)械密封端面溫度的測(cè)量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測(cè)量法。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是滯正常。可對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，如調(diào)整無(wú)效，則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡蘭色的煙。發(fā)熱的原因很多。

離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動(dòng)嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動(dòng)環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太??；動(dòng)靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車(chē)檢修，解決軸和竄動(dòng)量問(wèn)題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過(guò)介質(zhì)壓力50-150kpa。

由端面摩擦熱導(dǎo)致的流體膜結(jié)焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。分析高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，并對(duì)一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問(wèn)題。