凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非容柵容量式泵，具備重量輕、構(gòu)造簡易、重量較輕和拆裝檢修便捷的優(yōu)勢，普遍用以化工廠、食品類和藥業(yè)等行業(yè)。凸輪轉(zhuǎn)子泵因?yàn)檗D(zhuǎn)子中間和轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)腔中間不觸碰，下設(shè)一定的間隙，能夠運(yùn)輸多種多樣介質(zhì)，特別是在是對帶有氣的泡沫塑料質(zhì)與顆粒物的多種多樣液體和很大黏性的液體，具備非常好的發(fā)展前途。

　間隙在轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是尤為重要的，間隙的合理化立即危害著轉(zhuǎn)子泵的總流量和容量率。因而，怎樣準(zhǔn)確、便捷地明確轉(zhuǎn)子泵的間隙 佳值，是業(yè)界的科學(xué)研究網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)。 轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計(jì)方案選用工作經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出的推薦值，再根據(jù)內(nèi)泄量分析明確實(shí)際的間隙值。

　　轉(zhuǎn)子泵的構(gòu)造主要參數(shù)的可靠性設(shè)計(jì)，融合泄露量基礎(chǔ)理論計(jì)算公式出間隙。根據(jù)對羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)泄量總流量基礎(chǔ)理論測算分析，算出了間隙與內(nèi)泄量相互關(guān)系。創(chuàng)建了軸向間隙泄露實(shí)體模型，根據(jù)此實(shí)體模型得到了軸向間隙與 氣體壓強(qiáng)相互關(guān)系。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)勢：

壓力：福格申轉(zhuǎn)子泵單級泵的大壓差為12bar，兩級泵即馬拉松泵的大壓差為16bar。

大過粒尺寸：轉(zhuǎn)子泵通過異物的能力很強(qiáng)，大尺寸范圍在2-6 厘米之間的異物均可通過。

自吸能力：轉(zhuǎn)子泵具有很強(qiáng)的自吸能力，大吸程為8.5 米。

不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了土建成本；相同規(guī)格的轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵相比較，前者的占地面積是后者的1/3-1/4；檢修方便，減少了停機(jī)檢修的時(shí)間。轉(zhuǎn)子泵的在線維修，無需拆卸管路，無需啟吊設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)快速；

轉(zhuǎn)子泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏,走漏原因有以下幾種：

a.動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運(yùn)行;裝置不到位,方法不正確。

b.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范;密封圈選型不對。

轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：

a.轉(zhuǎn)子泵中止工作后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。

b.轉(zhuǎn)子泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行,泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。

c.轉(zhuǎn)子泵泊車時(shí),當(dāng)無特殊要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)堅(jiān)持常開狀況;選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅(jiān)持泵的灌漿壓力。