壓球設(shè)備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強度，但這個尺寸不能隨意決定，需要根據(jù)壓力機對輥的直徑?jīng)Q定球形的大小，根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。

　　(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工，但也有相應(yīng)的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來決定。滾筒的直徑小的話，球形的尺寸不能太大。超過滾筒的接觸面的話，材料很難成型，但也不能太小。一般來說，不能小于15毫米。太小的話，會影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩，可以選擇枕型球窩適當增加球形的尺寸。

　　(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來決定。那個直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則，將導(dǎo)致球脫模失敗，球的深度也會影響球的表面光滑度。

鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過程中的各個程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來的，是生產(chǎn)過程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對鋼板材料的質(zhì)量檢測可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時要防止受熱及變形硬化對鋼板力學和工藝性能的影響。采取取樣檢測的技術(shù)能夠以小見大，檢測壓球機等設(shè)備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價值的質(zhì)量判斷，繼而實現(xiàn)對壓球機質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。

壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中會出現(xiàn)一些問題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的比較重要部件，壓球機模具材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機的耐用強弱程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是不是很順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷上油漆來進行保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導(dǎo)致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

壓球機的產(chǎn)量跟原料的比重，壓輥的寬度和直徑有直接關(guān)系，比如鐵粉的比重，每小時8噸的設(shè)備很容易就能達到10噸，型球的單重越大，壓球機產(chǎn)量越大，在這里我舉個簡單的例子，可做下對比，如果型煤成型前物料水分為百分之12，單球重量50g，主軸實際轉(zhuǎn)速15 r／rain，總球窩180個，則小時產(chǎn)量：單球重×球窩數(shù)量×主軸轉(zhuǎn)速×60。有的設(shè)備廠家標注年產(chǎn)量為3萬噸、5 萬噸、10萬噸是不準確的，應(yīng)該以每年實際運轉(zhuǎn)工作時間來確定壓球機的小時產(chǎn)量，再以小時產(chǎn)量的公式來確定機器實際產(chǎn)量。 購買壓球機設(shè)備的時候，也要看看他們的機床，刨床等金加工車間，如果是“老掉牙”的加工設(shè)備，根本做不出緊湊合格的產(chǎn)品。