閥門選擇：截止和開放介質(zhì)用的閥門  流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

控制流量用的閥門  通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

閥門選擇：從工藝要求角度考慮

　?、賹Ωg性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟合理性；對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的六組，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六組小的閥門。六組小的閥門，能源消耗少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應(yīng)選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應(yīng)選用閘閥為佳。

　　③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但采用夾套閥。

　?、茉陂l閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)；單閘板適于黏度大的介質(zhì)；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。

　?、菀话胨?、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

　　⑥對危險性很大的毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄露。

　　⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量較大的閥門，選用時應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可?！?br />

閥門故障原因及解決辦法

閥體與閥蓋連接處泄漏其主要原因：

1、鏈接螺栓緊固不均勻

2、閥體與閥蓋鏈接面有損傷

3、墊片損傷或不符合要求

4、因閥桿和閥桿襯套螺紋加工不良導(dǎo)致閥蓋傾斜

5、法蘭密封面加工不良

6、法蘭的結(jié)合面不平行

解決方法如下：

1、使用扭力扳手按說明要求講螺紋栓均勻擰緊

2、修整損傷面

3、更換墊片

4、如果無法補救，應(yīng)重新更換

5、修整法蘭密封面

6、加以修整即可

閥門分類

按驅(qū)動特征分類1.電動：借助電動機或者其他的電氣裝置來驅(qū)動的

2.液動：借助水流（液體）、油來驅(qū)動的

3.氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動的

4.手動：借助閥桿、手輪、杠桿或鏈輪等，借助人力驅(qū)動

按作用分類1.關(guān)斷閥：起開閉作用

2.止回閥：用于防止介質(zhì)倒流，利用自身的動能自行開啟，反向流動是自動關(guān)閉

3.調(diào)節(jié)閥：還分手動調(diào)節(jié)閥和自動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)流量

4.真空閥：用來改變氣流的方向，調(diào)節(jié)氣流量大小