閥門是控制流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，是管道系統(tǒng)中十分重要的部件。

按壓力分類

真空閥門：PN低于標準大氣壓

低壓閥門：PN ≤ 1.6 MPa

中壓閥門：PN = 2.5-6.4 MPa

高壓閥門：PN = 10-8010-80 MPa

超高壓閥門：PN ≥ 100 MPa

ps：PN指公稱壓力，即閥門在基準溫度下允許的較大工作壓力。

高溫閥門：t ＞ 450 ℃

中溫閥門：120 ℃ ＜ t ≤ 450 ℃

常溫閥門：-30 ℃ ≤ t ≤ 120 ℃

低溫閥門：t ＜ -30 ℃

閥門的選型說明：

1.類型：根據(jù)管路系統(tǒng)設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。

2.傳動方式：根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。

3.閥門材料：閥門上所使用的材料由其使用共況（介質、溫度、壓力等）來決定。

4.公稱壓力：閥門zhi定溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數(shù)值，分為不同級別，用PN表示，按GB/T1048-1990規(guī)定，國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。

5.連接方式：根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對焊連接，對夾連接等。

6.結構長度：用戶無特殊要求，按該閥執(zhí)行的設計標準（GB、API、ANSI、BS等）中的規(guī)定制造。

閥門選擇：從工藝要求角度考慮

　　①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經(jīng)濟合理性；對于黏度較大的介質，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六組小的閥門。六組小的閥門，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。

　?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但采用夾套閥。

　?、茉陂l閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質；單閘板適于黏度大的介質；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。

　?、菀话胨?、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。

　　⑥對危險性很大的毒介質或其他有害介質，應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄露。

　?、唛l閥、截止閥和球閥是閥門中使用量較大的閥門，選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可?！?br />

閥門填料的維護保養(yǎng)

填料直接關系著閥門開關時是否發(fā)生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高，所以腐蝕相對嚴重，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。

閥門在出廠時，由于溫度等因素的原因，可能會發(fā)生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現(xiàn)外滲情況便再次上緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。

有的閥門填料中裝有二氧化鉬潤滑膏，當使用數(shù)月之后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發(fā)現(xiàn)填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保密封性能。