離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵無法啟動或啟動負荷大

原因及解決辦法：

(1)原動機或開關電源異常。解決辦法：檢驗開關電源和原動機狀況。

(2)泵卡死。解決辦法：用手盤動聯軸器檢驗，需要時拆解檢驗，清除動靜部分常見故障。

(3)填料壓得過緊。解決辦法：是放松填料。

(4)排出閥未關。解決辦法：關閉排出閥，重啟。

(5)平衡管不順暢。解決辦法：清理平衡管。

離心泵在啟動前的原因和具體方法

離心泵在啟動前，先要裝滿水，以排除泵殼內的氣體。由離心泵的工作原理可知，葉輪轉動時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空環(huán)境，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。

假如啟動時泵體內不是充滿水，而是充滿氣體，由于空氣密度遠遠低于水的密度，在葉輪以相同的速度轉動時，氣體產生的離心力將遠低于水的離心力。這樣就會聚集在葉輪中心，使葉輪中心不能形成符合的真空環(huán)境，妨礙水的吸入，影響水泵連續(xù)工作過程的形成。因此，離心泵在啟動前，必須先充滿水，排凈泵體內的氣體，才能保持水泵的正常工作。

離心泵在啟動前都要把水泵和進水管內注滿水，否則水泵是不能抽水工作的。離心泵啟動后不出水，通常是因為泵中氣體沒有被排盡、水沒有被裝滿所導致的。

水泵啟動前，先將水箱注滿水進行密封。水泵啟動后，水泵從真空箱進水，由于水箱水位降低導致水箱內形成一定的真空環(huán)境，進水池中的水就會在大氣壓的作用下，經進水管進入水箱中，因此形成水的循環(huán)，使水泵開始正常運作。這種辦法具備以下優(yōu)點：水力丟失小，泵站，技術人員勞動強度低，啟動簡單，且利于實現水泵機組的自動化操控。

啟動前的辦法主要有2種：1種是選用安裝底閥，底閥為單向閥，裝在進水管的進口，這種辦法的缺陷是底閥水頭丟失較大，影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥，此法的較大優(yōu)點是節(jié)能，相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%～15%。

如何有效地降低離心泵的密封溫度

如何有效地降低離心泵的密封溫度 一、密封構造 　　1、離心泵單端面密封：采用注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外邊采用熱水（軟水）做好急冷。通常能夠用到一個周期時間（十個月）。 　　2、金屬波紋管機械密封：結構緊湊，安裝便捷，在相同的輔助系統(tǒng)狀況下，使用壽命為一般密封的2~3倍。 　　3、雙端面機械密封：采用循環(huán)沖洗，加外部制冷，使用壽命是單端面的1.5~2倍。 　 　　二、制冷方式 　　1、國內離心泵在密封腔周圍設冷卻水套，以冷水做好制冷，可讓密封腔溫度降低到200~250℃。 　　2、對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（通常不需要柴油，是因為柴油是成品），既降低了溫度，又改進了工作環(huán)境，是切實可行的方法。 　　3、壓蓋外邊采用急冷水；除了降低溫度，還可避免下水管路阻塞。 　　在具體操作中，按照以上規(guī)定再聯系實際工作環(huán)境有效的做好化工離心泵機械密封溫度降低