（1）閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗(yàn)、操作和維修)，應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。

（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時(shí)間，應(yīng)有的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。

（3）對(duì)液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個(gè)能夠限制流量的放空閥，以防過(guò)快打開放空閥時(shí)水擊所造成的危害。

（4）對(duì)蒸汽管線，在接近控制閥的上下兩端應(yīng)當(dāng)保溫。

（5）壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。

始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。

泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。

對(duì)主要閥門，還要做壓力試驗(yàn)。

對(duì)配套的閥，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，很容易碰動(dòng)的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

控制閥的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)

控制閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對(duì)控制閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。 控制閥的重點(diǎn)檢查維護(hù)部位有：

閥體內(nèi)壁：對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的控制閥， 閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。

閥座：固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位。對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

閥芯：受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

急劇振動(dòng)：當(dāng)所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，發(fā)生這種現(xiàn)象的概率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。

振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。