轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出的推薦值

轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出的推薦值，再通過內(nèi)泄量分析確定具體的間隙值。

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)合泄漏量理論公式計(jì)算出間隙。通過對羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)泄量流量理論計(jì)算分析，得出了間隙與內(nèi)泄量之間的關(guān)系。建立了徑向間隙泄漏模型，通過此模型獲得了徑向間隙與 壓強(qiáng)之間的關(guān)系。通過分析羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子工作間隙的影響因素，確定轉(zhuǎn)子各部間隙。間隙對齒輪泵性能的影響，從各個方面對間隙進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出間隙的 佳值。上述文獻(xiàn)都是通過理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)方法得出結(jié)果，其過程復(fù)雜，計(jì)算繁瑣。

凸輪轉(zhuǎn)子泵的壓力脈動特性

1)凸輪轉(zhuǎn)子泵流量具有一定的周期性脈動，在一定的壓力下，凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量與轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系。泵轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與殼體間的間隙對泵的流量具有顯著的影響，隨著間隙的增大，泄漏流量隨之增大很快，容積效率下降明顯。

2)泵內(nèi)靜壓隨工作腔和進(jìn)、出口區(qū)域呈塊狀分布，各區(qū)域內(nèi)沒有明顯的壓力梯度，流場較為穩(wěn)定。

泵內(nèi)動壓在兩轉(zhuǎn)子嚙合處和轉(zhuǎn)子與壁面接近處 大，間隙處的高速逆流是該區(qū)域動壓較大的主要原因。泵內(nèi)速度場在各間隙和進(jìn)、出口區(qū)域存在旋渦和流動分離現(xiàn)象，間隙處流速很大。

3)四翼轉(zhuǎn)子的脈動特性(包括動壓峰值和脈動均方差)總體優(yōu)于三翼轉(zhuǎn)子、螺旋轉(zhuǎn)子和直翼轉(zhuǎn)子，對稱螺旋轉(zhuǎn)子優(yōu)于單螺旋轉(zhuǎn)子。

4)轉(zhuǎn)子脈動壓力隨轉(zhuǎn)速增大而顯著增強(qiáng)，隨轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與壁面之間間隙的增大而降低。

不銹鋼凸輪式雙子泵體及轉(zhuǎn)子都是經(jīng)過高頻拋光處理

不銹鋼凸輪式雙子泵泵體及轉(zhuǎn)子都是經(jīng)過高頻拋光處理,對于輸送食品保證了安全性。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵總類不同,所以選擇合適的轉(zhuǎn)子泵是關(guān)鍵,公司技術(shù)力量雄厚,可以給大家提供選型輸送方案。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵與不銹鋼離心泵的比較:離心泵由于其結(jié)構(gòu)簡單，造價低而得到了廣泛的應(yīng)用。它與轉(zhuǎn)子泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別:

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵屬容積泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成計(jì)量泵。而不銹鋼那個離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降;不銹鋼轉(zhuǎn)子泵有較強(qiáng)的自吸能力，而不銹鋼離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而不銹鋼離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以不銹鋼離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而萬用輸送泵正是解決這一問題的選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。