棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。為了把氫脆和退火作用的影響減小到最l低，就必須在最適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

化學(xué)拋光的缺點

1、化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。2、化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，在應(yīng)用上受到限制。3、化學(xué)拋光操作過程中，硝l酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。4、拋光溶液的使用壽命短，溶液濃度的調(diào)節(jié)和再生比較困難。

就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應(yīng)力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。

棫楦金屬材料有限公司以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

化學(xué)拋光是在不供電情況下產(chǎn)生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質(zhì)上沒有太大差別。

電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。

為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學(xué)拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。

在化學(xué)拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學(xué)拋光。需要提高溫度再進行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光效果最l好。而這個溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大。