根據(jù)凝固模擬和鑄件的壁厚，模具內(nèi)冷卻水和加熱油管，以及點冷卻的的位置能夠確定;根據(jù)模具沖蝕模擬可以確定模具的哪些地方需要重點噴涂。通過模擬分析，在設(shè)計時就解決了澆口和集渣包手動優(yōu)化的過程，這樣就節(jié)省了模具制造時憑經(jīng)驗所產(chǎn)生偏差造成的模具修改過程。為了使鑄件的質(zhì)量得到進一步的提高，一些公司利用抽真空技術(shù)使廢品率下降，創(chuàng)造更高的價值。

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。

壓鑄合金和工業(yè)鋁型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

目前企業(yè)里壓鑄工藝的控制部門大型的壓鑄廠一般是由工程部門人員控制，工程部門人員相對壓鑄部門現(xiàn)場人員文化程度較高，與外界的聯(lián)系更順暢一些但也存在現(xiàn)場經(jīng)驗不足的問題。中小型壓鑄企業(yè)多是壓鑄部人員自定。鎂合金的表面防腐多采用化成工藝，符合環(huán)境法規(guī)的范圍，工藝的進行不受環(huán)保的影響。鑄件的表面處理種類多樣，噴砂、噴油、電鍍甚至陽極氧化各顯神通