吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

美鋁鑲鈹銅（鋼）特殊模具結(jié)構(gòu)帶開合蓋模具一般采用鋼或美鋁鑲鈹銅（鋼）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但特殊產(chǎn)品一般使用鋼料制造，結(jié)構(gòu)上便于操作和使用；但開合蓋模具采用美鋁鑲鈹（鋼）結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢主要在于模具重量輕、成型周期短，生產(chǎn)過程中機(jī)器動作穩(wěn)定。 適用產(chǎn)品范圍：化工桶、異型產(chǎn)品類等其它產(chǎn)品。 多腔美鋁模具結(jié)構(gòu)此類模具模腔材料一般為美鋁7075材質(zhì)，瓶底則采用鋼材，模具重量輕、耐磨性良好，成型周期短，冷卻好，產(chǎn)量高。

4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙笑，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

3、調(diào)和石膏漿速度要快，將調(diào)和好的石膏漿約三分之二倒在石膏線模具上，將石膏漿捋均勻，再把模具一端的操作臺上顛一下

4、拿玻璃絲均勻鋪放在上面，并將漏在外邊的玻璃絲收進(jìn)模具內(nèi)

5、倒入盆中剩下的全部石膏漿

6、刷盆子 泡好下一根線的石膏粉

7、用刮板將模具上的石膏漿刮均勻、 刮平， 用力要均勻

8、用鏟刀鏟掉粘在模具邊上的石膏漿

9、等待約十五六分鐘后脫模，小心的掛起來等待涼干