擠壓工藝擠壓機(jī)擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時(shí)間長；3、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時(shí)一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。

虛擬制造技術(shù)是CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)發(fā)展的更高階段。它融合了計(jì)算機(jī)仿*技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，能夠把模具從設(shè)計(jì)到制造， 直至裝配、檢驗(yàn)的全過程，在計(jì)算機(jī)上全部模擬完成，根據(jù)設(shè)計(jì)出的模具產(chǎn)品模型，利用軟件的強(qiáng)大功能， 在計(jì)算機(jī)上模擬出實(shí)際加工過程以及各個(gè)零件后裝配過程中的情況，對加工或裝配過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)的修正，避免把問題帶到實(shí)際生產(chǎn)中。虛擬制造技術(shù)突出的特點(diǎn)，是能夠模擬出模具后裝配的情況，不需要加工實(shí)體模型，利用計(jì)算機(jī)建造的虛擬環(huán)境，可視化地觀察模具裝配過程中各個(gè)零件的干涉情況，并及時(shí)進(jìn)行修正。而傳統(tǒng)模具裝配過程中，必須用實(shí)體模型進(jìn)行反復(fù)的修改和調(diào)試，耗費(fèi)大量的人工和時(shí)間，有時(shí)還難免出現(xiàn)零件報(bào)廢的情況，與之相較，虛擬制造技術(shù)的優(yōu)勢不言而喻。

電火花加工技術(shù)是適用于高硬度材料加工的另一項(xiàng)技術(shù)。

其實(shí)電火花加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用歷史比高速切削長得多。電火花加工原理是利用放電產(chǎn)生的電蝕作用蝕除需要去除的金屬，直至達(dá)到需要的形狀。

電火花加工不同于一般的機(jī)械切削加工，它大的特點(diǎn)是加工過程中沒有切削力，只要能導(dǎo)電，幾乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技術(shù)出現(xiàn)以前的模具制造過程中，電火花加工技術(shù)在高硬度材料加工領(lǐng)域基本上是獨(dú)領(lǐng)*騷。盡管高速切削技術(shù)近年來在一定程度上有取代電火花加工的趨勢，但是受限于刀具的長度和直徑等因素， 所能加工的模具型腔底部圓角小半徑為0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜模具時(shí)，高速切削還是顯得有些力不從心。另外，對于一些超硬材料，高速切削也很難加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面，電火花加工技術(shù)仍然占有一席之地。其實(shí)電火花加工技術(shù)從產(chǎn)生至今，并不是墨守成規(guī)地一成不變，尤其是近期，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，電火花加工也取得了長足的進(jìn)步?，F(xiàn)代的高精密電火花加工技術(shù)融合了標(biāo)準(zhǔn)化夾具快速精密定位、混粉加工法、搖動(dòng)加工法以及多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)的加工工藝，可以對復(fù)雜的模具型腔進(jìn)行精密加工以及小半徑的清角加工，能夠加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配備合適的工裝和電極，甚至可以加工超硬材料零件的高精度內(nèi)螺紋。