注塑注射的壓力

注射壓力是指螺桿頭對塑化熔體施加的壓力，在注射過程之中，螺桿頭部對熔融材料的壓力使熔融材料克服筒體之內(nèi)流動(dòng)到模腔的摩擦阻力，以一定的速度進(jìn)入模腔，使熔融材料得到壓實(shí)。

注塑件加工過程中塑化壓力和注射壓力，對于終產(chǎn)品的質(zhì)量問題有著深刻的影響，特別是對于注塑操作人員，在注塑生產(chǎn)的過程當(dāng)中要時(shí)刻關(guān)注注射機(jī)的各種參數(shù)變化。

注塑件的使用維護(hù)：使用是否方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。模具標(biāo)準(zhǔn)化是z業(yè)化生產(chǎn)的重要措施，也是系統(tǒng)解決提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善過去管理的重要措施。只有不斷擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用范圍，組織z業(yè)化生產(chǎn)，才能充分滿足用戶需求。

注塑件維修成本、維修周期性：塑料模具維修周期性的長短、維修的費(fèi)用也都是納入到塑料模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

降低注塑加工能耗的方法

1、供電時(shí)，為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電的需要，同時(shí)要有適當(dāng)?shù)脑６?，不能因功能消耗過多而造成用電過多。

2、建設(shè)g效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫隔熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間的整體生產(chǎn)布局。許多生產(chǎn)過程是按順序協(xié)調(diào)的。合理的工位協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能由有效的小型設(shè)備單獨(dú)控制。

5.對車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，進(jìn)一步增加能耗。

6.建議有條件使用無塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機(jī)械精密部件。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、控制添加劑使用：　注塑模具中可能用到各種化學(xué)物質(zhì)。這些物質(zhì)經(jīng)過燒制作用，使塑料制品中挾帶著臭味或其它異味。所以盡量控制添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩(wěn)定劑替代苯b酚類穩(wěn)定劑。

2、加入芳香劑：在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對于異味小的注塑模具的可以使用。

3、使用特殊的清潔劑溶液：一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

4、填充少數(shù)的沸石：沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠捕抓那些具有氣味的氣體小分子。