現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣種類多，成分復(fù)雜，處理難度大。企業(yè)應(yīng)不斷改進設(shè)備，改進制造中的廢氣處理設(shè)備，以減少廢氣對空氣的污染，影響我們的健康生活。常見的廢氣形式有顆粒廢氣和氣態(tài)廢氣，那么廢氣處理措施有哪些好的技術(shù)?現(xiàn)代工業(yè)廢氣控制建議采取以下措施：

工業(yè)廢氣中污染物多的主要原因是工業(yè)原料沒有充分燃燒。但是，通過使用特定的催化劑，催化燃燒方法可以更充分地燃燒廢氣，消除有毒有害物質(zhì)，避免污染大氣環(huán)境。該技術(shù)難以有效回收污染物，經(jīng)濟效益差。

在這種方法中，當污染物通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時，利用吸附劑對污染物的強吸附力，達到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果好，主要用于凈化過程的處理。該方法具有高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑更換或再生頻繁等缺點。而且吸附劑脫附的氣體很難收集，排回大氣，是不完全的溶液。

機理介紹：有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

優(yōu)缺點:和直接燃燒法相比，溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便。但是催化劑、不耐高溫，而且投資較大。

適用條件:適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。

前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。