工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬饘勹F而言較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn): 　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上. 　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn). 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。 　　6、當(dāng)鋁型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的工作低和使用壽命長短與工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機(jī)工作時(shí)的動負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。

鋁型材加工的方法有哪些

01、氧化加工，因?yàn)殇X的耐腐蝕強(qiáng)，易氧化，所以要對于鋁產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理，來增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。  

2、擠壓成形，通過模具將需要的產(chǎn)品模型刻畫出來，將半成品的鋁料倒入模具中，通過擠壓機(jī)擠壓成型。　　    

3、鑄造成形，熔煉好的鋁液通過鑄造技術(shù)進(jìn)行鋁產(chǎn)品加工的道工序，鑄造出需要的產(chǎn)品。    

4、熔煉出雜質(zhì)，在熔煉爐中進(jìn)行除去雜質(zhì)的工序，能夠保證產(chǎn)品的性能更好?！　?   

5、配料提高產(chǎn)品硬度，因?yàn)殇X本身是一種比較軟的材質(zhì)，需要加入一些其他的東西，生產(chǎn)出硬度比較大，大家需要的產(chǎn)品。