鋁型材被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、家裝、航天、交通等領(lǐng)域，那么鋁型材是如何加工成我們所需的材料呢，那么小編今天就來(lái)為大家梳理一下：

鋁型材的加工過(guò)程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時(shí)效、表面處理三個(gè)過(guò)程，批量生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程完成加工大約需要3~4天，再運(yùn)輸?shù)郊庸S，一般需要7~10天，整個(gè)型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關(guān)鍵路徑，需時(shí)刻關(guān)注廠家下單時(shí)間。

鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分(合號(hào))不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合為6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

具體鋁棒熔鑄過(guò)程如下：a、 純鋁鋁錠收購(gòu)。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

鋁型材熱處理方法主要有退火、淬火、回火,這“四把火”

鋁型材熱處理是鋁型材加工公司一項(xiàng)重要的技術(shù)，也是工廠需求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某霎a(chǎn)工序。經(jīng)過(guò)對(duì)鋁材的加熱、保溫、冷卻，改動(dòng)鋁材內(nèi)部的安排，然后完成所希望的性能。

　　不一樣的加熱溫度、不一樣的保溫時(shí)刻和不一樣的冷卻方法，將使金屬產(chǎn)生不一樣的組織和性能，使其處于不同的熱處理形態(tài)。

　　鋁型材的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火，這“四把火”。

　　退火是指將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)資料的和工件的尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻，其目標(biāo)主要是下降資料的硬度，進(jìn)步塑性，以利于后續(xù)加工，削減剩余應(yīng)力，進(jìn)步安排和成分的均勻化。

鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)

　　鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):

　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺(tái)面,流水線及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無(wú)雜物.

　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果.

　　3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再?zèng)_壓.

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).

　　5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。