永康市佰世模具廠是專業(yè)從事開發(fā)與制造五金沖壓模具、拉伸模具、成型模、日用品模具、家電模具、餐具廚具模具、機(jī)械模具、蛋糕模模具、大型異型拉伸模具、沖壓加工等各種五金模具。

對于冷沖模具來說，常見的問題有凸凹模的間隙是否均勻，定位是否準(zhǔn)確，所沖壓零件的毛刺的大小是否合適等。

     對于注塑模具來說，常見的問題有注塑件的收縮量給的是否合適，注塑加工時(shí)，操作是否方便，注塑件的毛刺的大小是否符合要求，脫模是否順利等。

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模具選材需要滿足三個(gè)原則，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時(shí)模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

條件要求1、耐磨性，坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2．強(qiáng)韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能，模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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模具上的易損件應(yīng)容易更換。沖壓廢屑之上揚(yáng)現(xiàn)象廢屑是指單一工序中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或是非整體廢料。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用、、高壽命的模具。

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模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個(gè)非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時(shí)候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

1、落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。

2、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。

3、切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。

4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。

5、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。