碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用的基該品種，碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。不過(guò)純的碳化硅是污水晶體，碳化硅所呈現(xiàn)出的顏色，主要取決于晶體中雜質(zhì)的忠烈和數(shù)量。

碳化硅脫氧劑是一種新穎的的復(fù)合脫氧劑。碳化硅脫氧劑的使用可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而且因?yàn)榭梢钥s短還原期，所以可以減少鋼液后期的吸氣的機(jī)會(huì)，從而就可以保證了鋼水的質(zhì)量，對(duì)環(huán)境也是有好處的。它可以代替價(jià)格比較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，能適用于普鋼、合金鋼與特種鋼在冶煉時(shí)脫氧，金石碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、還原氣氛濃、成渣早、泡沫豐富等特點(diǎn)。碳化硅整體的顏色除與它本身的晶體顏色外還與自然界中的光線在晶體表面產(chǎn)生了干涉作用。

碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。α-碳化硅為最常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。 碳化硅是在隕石中發(fā)現(xiàn)的，天然形成的幾乎沒(méi)有，現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的碳化硅都是人工合成的。

碳化硅在鑄鐵行業(yè)應(yīng)用的目的是為了凈化鐵液，熔點(diǎn)近2000度的碳化硅，因熔點(diǎn)高，所以在鑄鐵行業(yè)上添加碳化硅的時(shí)間要把控好，如果加入的過(guò)慢，碳化硅未溶解全，在鐵液中會(huì)已顆粒狀存在，如果加入過(guò)快，碳化硅所形成的核會(huì)消失。加入碳化硅的時(shí)間盡量在中頻爐熔融3分之1爐料時(shí)，并且爐料已經(jīng)化清時(shí)加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴(kuò)散效果會(huì)更好。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無(wú)爐襯）以及在熔化過(guò)程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。