炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。特別是水分含量大,嚴(yán)重降低炮泥性能。焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑具有焦油系和樹脂系結(jié)合劑的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可改善爐前作業(yè)環(huán)境。

小型高爐一般設(shè)有一個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。

炮泥的作用和性能：小型高爐一般設(shè)有一個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對無水炮泥性能的影響。隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強(qiáng)度減小。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過少時(shí),炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時(shí),會(huì)造成炮泥性能變差,強(qiáng)度下降。