炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有的特性,以實(shí)現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護(hù)鐵口區(qū)域耐火材料的功效。耐火度較高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。只有正確使用無(wú)水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗(yàn)料之前嚴(yán)禁倒料，驗(yàn)料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個(gè)品種倒料，每種料當(dāng)盤(pán)倒料時(shí)包裝袋放置在一起，倒完一種，清點(diǎn)包裝袋數(shù)量不錯(cuò)再倒下一種料。倒完料要做到三確認(rèn)，各種原料品種確認(rèn)無(wú)誤，稱量準(zhǔn)確率確認(rèn)無(wú)誤，一批材料總量確認(rèn)無(wú)誤。無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤(rùn)滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。碳化硅。工業(yè)用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無(wú)氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。18g/cm3,熔點(diǎn)高于2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。無(wú)水炮泥在煉鐵過(guò)程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過(guò)程帶來(lái)了基本的加工改造的步驟。