鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費(fèi)了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對(duì)性較小，鐵成分超出85％?？墒?，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對(duì)性松散的顆粒，它相對(duì)性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環(huán)境，提升成本費(fèi)。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統(tǒng)軟件解決了所述缺點(diǎn)。它將粒子鋼風(fēng)干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產(chǎn)生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對(duì)冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進(jìn)而提升了制成品的水流量。該新項(xiàng)目歸屬于循環(huán)系統(tǒng)再運(yùn)用新項(xiàng)目。 

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運(yùn)行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)，入料端為低溫區(qū)，采用廢氣直接循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的鋼渣粒子運(yùn)行到中溫區(qū)進(jìn)行300℃預(yù)熱，再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)?00噸的壓力機(jī)系統(tǒng)里進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。