將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過(guò)的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場(chǎng)效益好并且利潤(rùn)附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

自動(dòng)裝料過(guò)程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過(guò)程：

該過(guò)程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過(guò)程包括三個(gè)階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來(lái)。

自動(dòng)卸貨過(guò)程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為自動(dòng)裝料過(guò)程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。