空壓機(jī)頻繁啟停原因及處理方法：

①原因分析：空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)設(shè)置有誤。

處理措施：應(yīng)重新設(shè)置空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)。

②原因分析：空壓機(jī)設(shè)備外部出口管道上設(shè)置了止回閥。

處理措施：取消空壓機(jī)設(shè)備外部的出口止回閥。

③原因分析：緩沖罐容積過小。

處理措施：應(yīng)增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總?cè)莘e可按照空壓機(jī)總排氣量的1/8~1/6進(jìn)行選型。

空壓機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)

1、系統(tǒng)流程

壓縮空氣系統(tǒng)主要由空壓機(jī)站和壓縮空氣管網(wǎng)組成。在水泥廠，其流程一般為：空氣壓縮機(jī)→緩沖罐→前置過濾器→干燥機(jī)→后置過濾器→儲(chǔ)氣罐→輸氣管道→用氣點(diǎn)。

2、設(shè)備選擇對(duì)于一般制造企業(yè)大多選用噴油螺桿機(jī)，若選用無油螺桿機(jī)更環(huán)保。對(duì)于干燥機(jī)的選擇，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匾约坝脩魧?duì)壓縮空氣的品質(zhì)需求而定。2、停機(jī)2個(gè)月以上（除上述程序外，另需做如下處理）：（1）將所有開口封閉，以防濕氣進(jìn)入。對(duì)于前置/后置過濾器，主要是除去氣體中的雜質(zhì)和油，確保壓縮空氣的品質(zhì)。儲(chǔ)氣罐則是起到壓縮空氣的緩沖和儲(chǔ)氣的作用，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，其容積應(yīng)根據(jù)總的壓縮空氣量計(jì)算而定。

空壓機(jī)壓力不正常的原因

空壓機(jī)排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求，則排氣壓力必然要降低。冬季空壓機(jī)使用需注意以下幾點(diǎn)：檢查油位在正常位置，檢查所有冷凝水排放口已關(guān)閉，對(duì)于水冷機(jī)組還應(yīng)檢查冷卻水排放口已關(guān)閉。此時(shí)，只好另換一臺(tái)排氣壓力相同，而排氣量大的機(jī)器。影響級(jí)間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應(yīng)從這些方面去找原因和采取措施。

空壓機(jī)就是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械，是氣源系統(tǒng)的的發(fā)動(dòng)機(jī)。在使用中，難免會(huì)遇到各種各樣的故障，嚴(yán)重影響工作。

空壓機(jī)出現(xiàn)的故障及解決方案

1、空氣壓縮機(jī)進(jìn)口噴油而停機(jī)

先檢查斷油電磁閥5SV有無電壓，機(jī)械部分是否正常；若正常，則檢查止逆閥，進(jìn)行重新裝配或更換。

2、空壓機(jī)排氣溫度過高

排氣溫度一般在80～95℃。若沒有足夠潤滑油冷卻，則會(huì)使溫度過高而引起故障。影響級(jí)間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應(yīng)從這些方面去找原因和采取措施。首先應(yīng)檢查環(huán)境溫度、壓縮機(jī)潤滑油、油位、油質(zhì)、冷凍風(fēng)扇等是否正常；然后檢查油冷卻器、后冷卻器是否清潔，溫控閥元件、斷油電磁閥電壓和閥體部分是否正常，如有膜片損壞、溫控閥芯不動(dòng)作等，則需更換；蕞后查看油過濾器是否弄臟或需更換。

3、空氣壓縮機(jī)油耗大

檢查疏水閥排出的冷凝水含油量是否過大，壓縮機(jī)油位是否偏高，蕞小壓力閥開啟壓力是否正常，回油管是否阻塞，油分離芯是否阻塞等。以上問題都會(huì)影響油耗，應(yīng)及時(shí)處理。

4、空壓機(jī)運(yùn)行中自動(dòng)停機(jī)

首先，檢查機(jī)臺(tái)是否正常 自動(dòng)停機(jī)；然后檢查自動(dòng)開關(guān)和熱繼電器是否動(dòng)作，是否引起冷卻風(fēng)扇電機(jī)停止，或排氣溫度過高，或壓力過高等，以及電機(jī)電壓是否正常等。