鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；日本SMC各種氣動元件，經(jīng)營各種規(guī)格工業(yè)鋁型材及配件，各種工業(yè)鋁橫梁，鋁導(dǎo)軌等。電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝拆卸方便，不易變形，無有害氣體，體輕，運(yùn)輸方便，節(jié)省木材。既然涉及到一項技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進(jìn)而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點(diǎn)是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

工業(yè)鋁型材截面設(shè)計注意事項:

我公司是專業(yè)的鋁型材生產(chǎn)企業(yè),公司本著"保質(zhì)創(chuàng)優(yōu),誠信守約"的原則,致力于建立誠信、公平、透明的市場競爭秩序.并以精湛的技術(shù),.的質(zhì)量和的服務(wù)贏得客戶的好評.下面介紹一下工業(yè)鋁型材截面設(shè)計注意事項：

　　第.一，需要符合使用要求。合理安排卡槽，螺絲孔，散熱結(jié)構(gòu)，受力重點(diǎn)，形狀配合等等。

　　第二，需要適合擠壓工藝。壁厚均勻，形狀結(jié)構(gòu)，分流孔布局，對模具使用壽命是否影響，上多少噸的機(jī)臺等等。

　　第三，需要后加工方便。鉆孔是否有臺階，薄壁盲孔是否有根條加厚等等。

　　第四，需要適合后處理要求。焊合線是否要避開等等。

　　以上都要通盤考慮，盡量降低擠壓難度，要滿足大批量生產(chǎn)時候模具都可以順利擠壓，避免樣件完成了，批量的時候模具就不能出合格產(chǎn)品。我公司以專業(yè)的技術(shù)制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,深受廣大顧客的信賴.歡迎您的到來,我們將竭誠為您服務(wù).