?陶瓷噴嘴在二氧化碳焊槍上的應(yīng)用

   （1） 由于二氧化碳焊槍采用高鋁陶瓷噴嘴的優(yōu)點多 ,焊縫質(zhì)高,其經(jīng)濟(jì)效益較為顯著,所以值得普遍推廣應(yīng)用。

     (2)在進(jìn)行細(xì)世二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時,因采用的是小電流的焙滴短路過渡方法。電弧熱量較低,噴嘴受熱溫升不太高,所以不易燒損和老化,故用陶瓷材料燒結(jié)而成的噴嘴極為適臺。

     (3）采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷噴嘴,經(jīng)得住鋁土噴嘴兩倍的熱流量,且耐燒攪、使用壽命長I允許使用大電流,可適用__j:較大功率的ya弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

     (4)陶瓷是目前制造非金屬噴嘴較為理想的材料。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)形式頗多,除應(yīng)用_f二氧化碳?xì)怏w保護(hù)緲卜,還可用于ya

弧焊、等離子弧焊和等離子切割等,且應(yīng)用范圍亦只益廣泛。陶瓷噴嘴在CO_2焊槍上的應(yīng)用， 由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊是一種、節(jié)能、變形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技術(shù),所以應(yīng)用范圍愈來愈廣。如果承受不住一定的溫度也是要進(jìn)行更換，所能承受的溫度一定要大于所噴材料。在推廣應(yīng)用過程中,減少噴嘴的耗量,具有積極的現(xiàn)實意義。

不同材料陶瓷噴嘴的應(yīng)力對比

B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴在60 目SiC磨料沖蝕下的應(yīng)力分析結(jié)果。

可見，不同結(jié)構(gòu)形式的三種陶瓷噴嘴的1大和1小應(yīng)力具有相同的變化規(guī)律,A2O3/(W,Ti)C陶瓷噴嘴所受的應(yīng)力1大,BC/(W,Ti)C次之，B4C的1小 ,結(jié)合三種陶瓷噴嘴的強(qiáng)度和受沖蝕時應(yīng)力的大小分析可得：三種陶瓷噴嘴的抗沖蝕能力由強(qiáng)到弱的順序依次是,B4C、BC/(W,Ti)C 和 Al2O3/(W,Ti)C，與試驗結(jié)果是一致的。工業(yè)噴嘴是在型號、規(guī)格、材質(zhì)上看都是提供有多種化的，噴霧形狀改變、有明顯條痕、無法噴霧的狀況。

對于圓柱形直孔結(jié)構(gòu)形式，三種陶瓷噴嘴的1大應(yīng)力均出現(xiàn)在入口處，1小應(yīng)力均出現(xiàn)在中間區(qū)域。對于30°入口錐角結(jié)構(gòu)形式,三種陶瓷噴嘴的1大應(yīng)力均出現(xiàn)在錐角結(jié)束處, 1大應(yīng)力值比圓柱形直孔結(jié)構(gòu)的噴嘴都有所下降，這是由于入口沖蝕角的減小造成的;1小應(yīng)力均出現(xiàn)在中間區(qū)域，1小應(yīng)力值雖然有所減小，但減小的幅度很小，表明入口錐角的存在，噴嘴所受的1大與1小應(yīng)力之間的差值減小，因此，噴嘴的磨損要比圓柱形直孔噴嘴均勻。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強(qiáng)。

有限元分析結(jié)果

圓柱形直孔噴嘴的應(yīng)力有限元分析結(jié)果?？梢?，噴嘴入口處所受的應(yīng)力1大,出口處次之,而中間部分略小， 這與噴嘴的實際磨損情況是相當(dāng)吻合的。在入口處，噴嘴端面受磨料顆粒的近乎垂直的高角沖蝕, 入口邊緣的內(nèi)孔部分受磨料顆粒的低角沖蝕，兩種沖蝕作用疊加導(dǎo)致噴嘴入口處應(yīng)力1大；由于出口處磨料顆粒的沖蝕速度1高，噴嘴所受的沖擊力比中間區(qū)域大，使得噴嘴出口處所受的應(yīng)力比入口小而比中間部分大。選擇對的噴嘴不僅可以提高工作的效率，還能夠帶來更多時間、經(jīng)濟(jì)的節(jié)省。

?各種材料的噴嘴沖蝕磨損的比較總結(jié)

    采用不同粒度的白剛玉、棕剛玉和SiC磨料對B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質(zhì)合金、45#淬火鋼和鑄鐵  (HT15-33)等不同材料的噴嘴進(jìn)行系統(tǒng)的沖蝕磨損試驗,結(jié)果表明，噴嘴的抗沖蝕磨損的能力由強(qiáng)到弱的順序依次是：B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C 陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質(zhì)合金、鑄鐵(HT1533)、45#淬火鋼。磨料的沖蝕能力由強(qiáng)到弱順序為SiC、白剛玉和棕剛玉，這說明磨料硬度對沖蝕磨損率起著重要作用。對各種材料的噴嘴宏觀特征研究發(fā)現(xiàn)，從噴嘴入口端面至噴砂嘴長度約1/3處，沖蝕磨損嚴(yán)重,而中間部分磨損較輕，出口處的磨損較中間區(qū)域又有所增加。噴嘴入口和出口磨損表面的形狀存在很大的差異。對于很多的生產(chǎn)性企業(yè)來說，選擇使用噴霧噴嘴是相當(dāng)明智的決定，是不會讓工作人員和企業(yè)失望的。磨料在進(jìn)入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規(guī)則的主要原因。