蒸發(fā)器的漏洞修補(bǔ)法

   蒸發(fā)器的漏洞主要是由于腐蝕作用造成的;也有的是使用時不小心將蒸發(fā)器撬破;還有的是因質(zhì)量不佳鋁層開縫而漏氣。不論哪種原因造成的蒸發(fā)器損壞后,制冷機(jī)都無法正常工作。下面介紹二種蒸發(fā)器損壞后的修理方法。1摩擦焊接法焊接時,首先將漏洞附近用細(xì)砂紙或小刀打光,除去氧化層,在漏洞周圍撒上松香和干凈的少許碎銅屑(或碎鐵屑),右手持燒熱的200~300 W電烙鐵,放在漏處不停的摩擦,左手同時不停的加焊錫,由于摩擦和松香的保護(hù)作用,加之銅屑(或鐵屑)可以破壞氧化層,焊接表面就不會再形成氧化層,從而焊錫就可以牢固的附著在蒸發(fā)器的漏洞處。焊好后,趁熱將鍍錫處擦干凈,為使焊面平整光滑及增加機(jī)械強(qiáng)度,再用電烙鐵上點(diǎn)焊錫就可以了。2負(fù)壓粘接法首先將漏洞及漏洞周圍用砂紙打凈形成糙面,并將粘合處擦干凈,開通抽空機(jī),用A、B膠混合后涂在漏處,涂好粘接膠后,關(guān)斷抽空機(jī),待膠干后使用。該方法的原理是,由于蒸發(fā)器內(nèi)部壓力低于外部,因此,當(dāng)你把膠涂在漏處時,膠會在負(fù)壓作用下被吸進(jìn)砂眼或小孔中,膠通過小孔后會在蒸發(fā)器內(nèi)部形成一個小球。待膠干后,就會在小孔兩側(cè)形成象鉚釘一樣的形狀。這樣就不會因蒸發(fā)器的熱脹冷縮而使粘膠脫落,使蒸發(fā)器再次漏氣。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展。

多效蒸發(fā)器中流向的形式及其特點(diǎn)

　　同是利用多效蒸發(fā)器進(jìn)行作業(yè)，但物料在其內(nèi)部的流向有可能是不同的，這是因?yàn)槎嘈д舭l(fā)器有多樣化的流向，每一種形式都有各自的特點(diǎn)，在熟悉這方面知識并結(jié)合實(shí)際工作條件的基礎(chǔ)上，才能決定適合的流向。多效蒸發(fā)器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和錯流加料幾種不同的形式，以其中的并流加料和逆流加料作為重點(diǎn)介紹。如何選擇蒸發(fā)設(shè)備與技術(shù)，提高蒸發(fā)器的工作效率，提高整體設(shè)備的性價比，是很多需求蒸發(fā)設(shè)備的選擇關(guān)鍵。

　　并流加料的優(yōu)點(diǎn)還是十分明細(xì)的，溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的蒸發(fā)器，由于這種壓差流動的原理，是不需要借助泵來完成輸送。而且溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽；對于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內(nèi)的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運(yùn)動，在相同的時間更改從鋼管流體流動模式，在管道外部的大小，這兩個相互角色這一部分螺旋運(yùn)動流體的速度和方向形成即時變化復(fù)雜的混合三元流動。排除的液體溫度是z低的，因此總的熱量消耗也比較低。

　　當(dāng)然它并非了，也有缺點(diǎn)，由于各效中溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)也依次下降，這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置傳熱面積的增加。而逆流加料正好與之相反，它彌補(bǔ)了并流加料的缺點(diǎn)，適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。而它自然也無法具備并流加料的優(yōu)勢。正確的、合理地使用設(shè)備，是在節(jié)省維持費(fèi)用的條件下，充分發(fā)揮化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備效率，延長化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備使用年限的基本方法，也是化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備管理工作的重要任務(wù)。

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高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝

　　該工藝是根據(jù)硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設(shè)置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時隨著溫度的升高而顯著增加。而在此溫度以上，硫酸鈉會隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，但是受溫度的影響不大。因此，在回收硫酸鈉時，采用先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，通過控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，保證蒸發(fā)終點(diǎn)濃度落在硫酸鈉的結(jié)晶區(qū)，確保沒有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進(jìn)一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進(jìn)行蒸發(fā)得到高純度的氯化鈉。通過控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，保證蒸發(fā)終點(diǎn)濃度落在氯化鈉的結(jié)晶區(qū)，以確保沒有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結(jié)晶工序循環(huán)處理。經(jīng)過上述過程的循環(huán)往復(fù)，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。2、干式氟利昂蒸發(fā)器主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。

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