在機(jī)械設(shè)備中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件稱為密封件，簡稱密封。密封

件是機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣的零部件之一。在石油、石化、化工等的生產(chǎn)、加工、儲運(yùn)乃至銷售環(huán)節(jié)，常常伴隨著、、高溫、高壓、有毒有害和腐蝕等危險因素，機(jī)器及設(shè)備在使用中工作介質(zhì)和潤滑油的“跑、冒、滴、漏”，給生產(chǎn)帶來了極大危害。

   設(shè)備中的工作介質(zhì)或潤滑劑的泄漏，會造成浪費(fèi)并污染環(huán)境，泄漏到環(huán)境中的物質(zhì)一般

難以回收，嚴(yán)重污染了空氣、水以及土壤。例如，很多化工廠區(qū)氣味難聞，煙霧彌漫，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，嚴(yán)重危害職工的身體健康；、、、腐蝕性、性物質(zhì)的泄漏，有可能發(fā)生著火、、等事故，造成廠毀人亡，會危及人身及設(shè)備的安全：環(huán)境中的氣體、灰塵、水等進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)會導(dǎo)致軸承、齒輪等過早地磨損報廢，混入化工裝置內(nèi)會影響化工產(chǎn)品純度；流體機(jī)械內(nèi)部泄漏會影響容積效率等。隨著生產(chǎn)裝置的大型化，生產(chǎn)工藝向高溫、高壓、高速的方向發(fā)展，出現(xiàn)泄漏的機(jī)會越來越多，發(fā)生事故的危險越來越大，造成的經(jīng)濟(jì)損失也越來越大。各大鋼廠對待密封件問題，處罰力度雖有不同，但都極度關(guān)注，畢竟安全無小事。往往一處管線、一臺設(shè)備的泄漏就有可能導(dǎo)致一套裝置，乃至全廠停產(chǎn)，還極可能會引起火災(zāi)、，造成人員傷亡等重大事故發(fā)生。因此，密封性能已成為評定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。

常用密封包括機(jī)械密封、液壓與氣動密封、墊密封、填料密封、膠密封、迷宮密封、螺旋密封、磁流體密封、高壓密封等。

　一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型。

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性

四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒有外冷條件下,機(jī)械密封的溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度

五、介質(zhì)的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動結(jié)構(gòu)。

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑： a、強(qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。

高溫下波紋管失彈，高壓下波紋管。

在波片之間的波谷處易出現(xiàn)結(jié)焦和積碳現(xiàn)象，使波紋管失去彈性而不能補(bǔ)償，因此不能用于結(jié)焦、積碳和有結(jié)晶析出的泵中。

對外裝式機(jī)械密封，密封腔中的壓力超過0.2mpa時，能將密封面推開。這是因?yàn)椴y管的彈力較小，無法抵住較高的介質(zhì)壓力。因此，壓力較高時不能用外裝式波紋管機(jī)械密封。

因波紋管機(jī)械密封屬平衡型結(jié)構(gòu)，在使用時一定要核算有效直徑和載荷系數(shù)。否則在壓力較高的丙烷和泵中工作不穩(wěn)定，易出現(xiàn)“噴漏”

機(jī)械密封的地位:

據(jù)調(diào)查，石化工藝裝置機(jī)泵中有86%以上采用機(jī)械密封。隨著機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)泵中機(jī)械密封將占有更加重要的地位。是中外合資企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各類高質(zhì)量機(jī)械密封，包括泵用密封、攪拌器密封及壓縮封等。國外合作方意大利ROTEN公司及德國MSG公司，在機(jī)械密封行業(yè)有60多年的歷史，具有豐富的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及國際行銷經(jīng)驗(yàn)。據(jù)《2013-2017年中國橡塑密封件制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》數(shù)據(jù)顯示2011年，中國橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模(以上企業(yè)(根據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑，銷售收入在2000萬元以上)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近百億，同比增長超過20%。我們的宗旨是為全球客戶提供、的密封解決方案。

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