精細(xì)合理的加熱爐分區(qū)，的先進(jìn)控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產(chǎn)品溫差≤±3℃；

采用先進(jìn)的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，控制工件在各加熱區(qū)的運(yùn)行時(shí)間，確保鋁釬焊加熱曲線實(shí)現(xiàn)；

采用的氧分析儀為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進(jìn)的手段；

噴淋裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風(fēng)確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；

烘干爐加熱能力大，爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)速高，確保進(jìn)入釬焊爐的工件無(wú)任何危害釬焊質(zhì)量的水分；

去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴(kuò)散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時(shí)由于爐內(nèi)有氮?dú)猓酂峥康獇L的循環(huán)傳導(dǎo)，可以加熱原來(lái)輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個(gè)過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達(dá)到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來(lái)的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會(huì)更加徹底。擴(kuò)散泵沒有必要再打開，因?yàn)楫?dāng)壓力降至10Pa時(shí)，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因?yàn)檫@時(shí)擴(kuò)散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

不銹鋼釬焊真空爐機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定時(shí)換油加油，羅茨泵的油杯中要堅(jiān)持一向有油。換油時(shí)必定要把廢油放潔凈?！　?

分散泵換油時(shí)，內(nèi)部如有氧化，要把分散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。　　

充入的維護(hù)性氣體，純度不該小于99.99%?！　?

本設(shè)備不允許運(yùn)用和具有腐蝕性氣體作為維護(hù)氣氛?！　?

設(shè)備外表及外表外表要堅(jiān)持清潔，擦洗爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。

氣動(dòng)體系的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)寫入真空分散泵油?！　?

設(shè)備的整機(jī)電壓要確保在350～420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。

規(guī)管、電接點(diǎn)壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構(gòu)成一層油膜，避免漏氣。