同時，點焊連接會破壞板的表面涂層薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應(yīng)用，這將導(dǎo)致熱變形。另外，在傳統(tǒng)的連接方法中，連接一件的成本太高，例如，在鉚接或螺釘連接方法中，準備工作加上運輸成本和備件將導(dǎo)致高浪費薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應(yīng)用。

?看完上文，想必大家知道薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應(yīng)用了吧！早已在上述文章為大伙兒作出了詳細介紹，堅信諸位在看了以后應(yīng)該可以清晰了解哦。

因此，工件表面會立即變形以產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法包括壓制中心點，然后使要軋制的金屬變形。比較這兩種鉚接方法，徑向鉚接比擺動式鉚接需要在工件表面上施加更大的壓力，同時，正負球形表面可通過以下方式直接壓縮：容易受到攻擊且故障率很高。我們多年的實踐，這種方法已逐漸被秋千類型所取代，加工后的工件的質(zhì)量和外觀不如秋千類型，且失敗率很高。因此客戶現(xiàn)在選擇了秋千類型旋鉚機）


在鉚接時旋鉚機的鉚桿與鉚釘是有一定的偏角的，壓鉚則一般沒有；其中旋鉚機又分徑向旋鉚和擺碾旋鉚，其中擺碾旋鉚機是一個固定的角度，而徑向旋鉚機是一個角度范圍。假設(shè)我們要鉚接一個平的工件，壓鉚只要用一個桿子壓下去就可以了，這樣，與鉚釘接觸時，就是面接觸，P=F/A，面積越大所需鉚接力也就越大，通常聲音也比較大；這是擺碾旋鉚機的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡E繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，當鉚桿與鉚釘剛接觸時時點，但繼續(xù)向下鉚接時就形成了線接觸，這個就是擺碾旋鉚機的鉚接特點。

我們可以發(fā)現(xiàn)徑向旋鉚機與壓鉚或擺碾旋鉚機相比較有以下幾個特點，

一：鉚接力變小，這是明顯的特點，用另一個思維去想的話就是鉚接直徑可以更大；

二：鉚接變形小，由于鉚桿與鉚釘存在一個偏角，鉚接時可以很好的控制鉚釘根部的變形，非常適合需要旋轉(zhuǎn)的工件；

三：可減少材料局部硬化，提高鉚釘抗沖擊能力。

這是徑向旋鉚機的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡S做擺動，從圖上我們可以發(fā)現(xiàn)，鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化，并且在擺動的過程當中鉚桿經(jīng)過中心軸Z-Z。