綠捷電路板回收設(shè)備降低能耗和運(yùn)行成本，綠捷環(huán)保廢舊電路板回收處理系統(tǒng)其中包括破碎系統(tǒng)、粉碎分離系統(tǒng)、粉末分級(jí)系統(tǒng)以及金屬分離分選系統(tǒng)。

破碎系統(tǒng)，用于原料的預(yù)處理，將廢舊電路板破碎為長(zhǎng)條塊狀物料；

粉碎分離系統(tǒng)，與所述破碎子系統(tǒng)密封相連，用于將巳經(jīng)被破碎的長(zhǎng)條塊狀物料進(jìn)一步粉碎成顆粒狀粉體；

粉末分級(jí)系統(tǒng)，與所述粉碎分離系統(tǒng)密封相連，用于對(duì)所述顆粒狀粉體進(jìn)行分級(jí)處理；

金屬分離分選系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬組分的分離。

廢舊電路板破碎回收成套設(shè)備

1、初級(jí)破碎機(jī)

2、螺旋輸送機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)

3、分選機(jī)10等多臺(tái)設(shè)備組成。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備采用先進(jìn)的完全物理技術(shù)回收電路板中的銅及其他稀有貴重金屬。經(jīng)破碎比重分選等設(shè)備處理與分選工藝,實(shí)現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢水、廢渣的排放,完全解決了焚燒、水洗等處理方法所帶來(lái)的嚴(yán)重二次污染問(wèn)題。經(jīng)實(shí)際運(yùn)作檢測(cè),具有運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、回收率高、自動(dòng)化程度高、作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn),金屬回收率穩(wěn)定在99.8%以上。設(shè)備優(yōu)點(diǎn):噪音小、無(wú)需水、無(wú)粉塵污染、金屬回收率高、節(jié)約動(dòng)力、節(jié)約人力、廢棄物、金屬、非金屬97%從分回收利用。較好地解決了廢舊PCB板回收中的非金屬粉料的綜合應(yīng)用的難題。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備實(shí)用新型操作穩(wěn)定，物料輸送均勻，廢舊電路板的破碎率高，金屬銅等有用資源的回收率高，產(chǎn)品品位也較高，同時(shí)還極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全因素。實(shí)現(xiàn)了PCB線路板環(huán)?；厥绽谩?

綠捷電路板回收設(shè)備綠色經(jīng)濟(jì)價(jià)值

廢舊家電拆解的電路板、電腦板、電視機(jī)板、手機(jī)板、覆銅板、線路板及含有金屬的電子垃圾廢料等，不但含有鋁、銅、鐵、鎳、鉛、錫和鋅等普通金屬，還含有金、鈀、鉑、銀等金屬和銠、硒等稀有金屬元素，一方面再資源化利用程度高，另一方面利用物理方法實(shí)現(xiàn)回收再利用可有效解決污染環(huán)境問(wèn)題，具有重要的綠色經(jīng)濟(jì)價(jià)值。電路板回收設(shè)備環(huán)保綜合處理廢電路板將廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的，帶電子元件的電路板，經(jīng)過(guò)脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。

環(huán)保電路板回收設(shè)備是現(xiàn)在電子行業(yè)發(fā)展的需要，隨著電子行業(yè)越來(lái)越發(fā)達(dá)，很多產(chǎn)品都進(jìn)行了廢棄，那么這些產(chǎn)品中很多零件都進(jìn)行了回收，可是電路板卻很難進(jìn)行回收利用，電路板一般都是非金屬物質(zhì)和金屬物質(zhì)的結(jié)合，由于電路板焊點(diǎn)較多，焊點(diǎn)密集很難進(jìn)行破碎分離，但是現(xiàn)在電路板回收設(shè)備誕生了，環(huán)保電路板回收設(shè)備是現(xiàn)在電子行業(yè)發(fā)展的需要，我們一起往下看。該技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用必將取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益綠捷環(huán)保對(duì)廢舊電路板回收和處理的目的是將其中所含的金屬和非金屬?gòu)闹蟹蛛x出來(lái)，使再生資源得到充分的利用。

電路板回收設(shè)備將廢舊電路板粉碎到一定粒徑，通過(guò)分級(jí)及分離分選設(shè)備將金屬粉體和非金屬粉體有效地分離，生產(chǎn)過(guò)程中其產(chǎn)生的粉塵和廢氣將分別通過(guò)脈沖布袋除塵器和廢氣凈化裝置等環(huán)保設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后對(duì)空排放。

廢舊電路板回收處理系統(tǒng)特點(diǎn)：將廢舊電路板粉碎到一定粒徑，通過(guò)分級(jí)及分離分選設(shè)備將金屬粉體和非金屬粉體有效地分離，生產(chǎn)過(guò)程中其產(chǎn)生的粉塵和廢氣將分別通過(guò)脈沖布袋除塵器和廢氣凈化裝置等環(huán)保設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后對(duì)空排放。

綠捷800型廢舊電路板破碎分選設(shè)備處理量達(dá)到每小時(shí)800kg

廢舊電路板破碎分選設(shè)備用于處理廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離，再利用其中的銅和樹脂粉。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。

2、廢電路板再利用設(shè)備采用二級(jí)粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)800kg。

3、全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。

4、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%。

5、高壓靜電分選機(jī)使分選更精細(xì)，有效控制有色金屬流失。

6、配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來(lái)。

7、廢電路板再利用設(shè)備采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料，協(xié)調(diào)運(yùn)作。

8、粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。

9、脈沖除塵設(shè)備達(dá)99%以上，有效地抑制了粉塵揮發(fā),完全符合國(guó)家的環(huán)保要求《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996,無(wú)二次污染11、 全套生產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與維護(hù)。

工作流程：

廢舊電路板破碎分選設(shè)備一破機(jī)采用雙軸撕碎式，二破機(jī)采用錘擊式粉碎機(jī)，三級(jí)破采用高速渦輪式粉碎機(jī)。物料通過(guò)三級(jí)粉碎將物料粉碎成粉末，再由氣流分選設(shè)備，靜電分選設(shè)備分選。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特；帶電子元件的電路板，經(jīng)過(guò)脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。生產(chǎn)能力大、耗電少；一次投料，多機(jī)協(xié)作完成；生產(chǎn)全線由PLC控制。該機(jī)的開發(fā)成功不但提高了再利用銅的質(zhì)量，又防止二次污染。經(jīng)分離分選設(shè)備使廢電路板中銅的再利用率高達(dá)99%以上。

廢舊電路板破碎分選設(shè)備對(duì)廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級(jí)粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；廢舊電路板破碎回收成套設(shè)備1、初級(jí)破碎機(jī)2、螺旋輸送機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)3、分選機(jī)10等多臺(tái)設(shè)備組成。然后通過(guò)風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。

廢舊電路板回收設(shè)備就是通將各種廢舊電路板進(jìn)行破碎、分選，達(dá)到金屬和非金屬分離，進(jìn)而得到回收利用的設(shè)備。電路板中含有多種金屬，其中較多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅等，其中不乏稀有金屬。電路板破碎后，經(jīng)氣流比重分選與靜電分選相結(jié)合，可使金屬回收率高達(dá)99%以上。廢棄電子線路板粉碎回收設(shè)備，包括依次連接的粉碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)。分離后的非金屬可用作填料，應(yīng)用于木塑材料、建筑型材等復(fù)合材料或板材以及防火產(chǎn)品等。

可處理原料：各種單層或多層廢舊電路板、覆銅板、線路板、電腦主板、電視主板、手機(jī)主板及各種電路板生產(chǎn)邊角料等

處理流程：針對(duì)不同物料和處理量，可調(diào)整配置

特點(diǎn)：

1.主體部分采用一體式設(shè)計(jì)，方便移動(dòng)，占地面積??；

2.PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力成本；

3.破碎系統(tǒng)刀具采用SKD-11合金刀具，處理硬度達(dá)到HR58度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為八字形交替剪切構(gòu)造，在確保高耐磨性的情況下也能確保粉碎刀片一定的韌性；

4.破碎和分選之間采用旋振篩分裝置，確保所有物料均勻破碎和徹底分離，提升分選效果；

5.全封閉式運(yùn)行，并配有負(fù)壓上料與脈沖除塵系統(tǒng)，無(wú)粉塵污染。

6.采用干式物理分離技術(shù)，安全環(huán)保。