抽油放油要在封堵成功后進(jìn)行，放油點要盡量開在管線底部，進(jìn)氣點盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。開泵抽油前，需保證動力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。

切管切管機捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。切管時，在打開電源前，需保證開關(guān)無破損、動力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。

管道帶壓開孔封堵能在不間斷管道介質(zhì)運送的狀況下完成對管道的替換移位和換閥等作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時對事端段進(jìn)行快速安全的搶修。帶壓封堵，管道進(jìn)行帶壓開孔時，就封堵施工的問題，一起來看看有哪些有哪些防范措施？

1、為防止設(shè)備滲漏，開孔前需要檢查設(shè)備上密封件的完好。

2、為防止帶壓開孔封堵時開孔刀刮傷、刮漏管件，焊接管件時需要對正管件。

3、為防止帶壓開孔封堵時開透管，開孔施工時要對準(zhǔn)尺寸。

4、為防止墊片與法蘭壓緊時，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。

焊接帶壓堵漏有效的解決了電廠生產(chǎn)當(dāng)中很多管道泄漏問題，有效地防止了跑、冒、滴、漏對維護(hù)電廠蒸汽管線的長周期運行，避免因管道設(shè)備泄漏原因造成非計劃停車起到了重要作用。

在對焊接堵漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定堵漏工作是否安全和可行。對無法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時發(fā)電機組需降1壓降負(fù)荷運行，降低管道壓力，減少堵漏工作的難度。

銅絲圍堵法

它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少于兩個。安裝注劑接頭時應(yīng) 松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增 加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小 于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進(jìn)行動態(tài)密封 作業(yè)，注劑方向應(yīng)從泄漏點相反處依次進(jìn)行，終點應(yīng)在漏點附近。