鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié),其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。

脫氧劑的選擇：鋁作為傳統(tǒng)的煉鋼用脫氧劑,緣于鋁與氧親和力強(qiáng)及鋁、鐵之間完全互溶的特性,這也決定了 鋁作為煉鋼終脫氧劑必須組成部分的地位在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)較難改變,但由于鋁加入鋼中容易形成高熔點(diǎn)脫氧產(chǎn)物而使鋼液流動(dòng)性變差,會(huì)嚴(yán)重影響鋼液的可澆性,從而對(duì)連鑄生產(chǎn)的順行構(gòu)成威脅,因此煉鋼脫氧時(shí)鋁的加入量受到了限制。

硅鋁鋇鈣是復(fù)合脫氧劑，大家都知道在冶煉鋼鐵的時(shí)候一定需要脫氧劑進(jìn)行脫氧的，那么有時(shí)候因?yàn)槠胀ǖ拿撗鮿┎痪邆浜芎玫奶匦?，所以就需要在冶煉鋼再進(jìn)行脫氧，硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的非常好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降低，同時(shí)形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。如果您需要此類的產(chǎn)品，或者有什么不懂的地方可以隨時(shí)來電咨詢。