玻鎂風管廠家，是選用摻入添加劑改性的鎂水泥做膠凝材料，用中堿玻纖布做增強材料，采用先進的機械化制板新工藝成型技術制作的復合式通風管道。具有綠色環(huán)保、A級防火、輕質、高強、不變形、韌性好，超級耐水、維修方便等優(yōu)點。2軟化系數%:浸水7天，軟化系數≥85游離(剩余)氯離子含量%:≤0%泛鹵:無泛鹵現象鋁箔(面):≥1。新型菱鎂復合風管改變了傳統產品重量大、不耐水、易返鹵、性能脆、不耐久的缺點，在今后空調風管安裝配套上將成為主流1產品，是全新一代環(huán)保節(jié)能型綠色產品。

玻鎂風管通用規(guī)定

2.1??風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。?

2.2??風管系統施工前，施工單位應與建設單位、監(jiān)理、總承包和設計等單位協調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。?

2.3??風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規(guī)定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現行有關標準進行驗收。?

2.4??以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告（非金屬風管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告）。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質碳酸鈣、網絡玻纖布。成品供貨風管的性能試驗方法應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB五0243中的相關規(guī)定。?

2.5??風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。?

2.6??風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內。?2.7??風管的膠合必須使用符合要求的專用膠膠合。?

2.8??風管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量記錄。?2.9??施工場地、人員、設備必須按有關安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產品質量。在生產過程中要注意各種材料的配合比應符合要求，同時要注意成形后的產品養(yǎng)護，使之達到規(guī)定的強度。?2.10?環(huán)境溫度低于-5℃時不宜組合風管；必須組合時，應提高環(huán)境溫度。?

鎂質風管粘接

3.12.1?風管連接采用專用膠粘接。?

用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后將用膠填滿風管連接面(略有盈余)。?

3.12.2?將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。?

3.12.3?除去風管連接處的余膠，風管連接面的殘膠厚度不得大于2mm，并填充空隙。?3.12.4?設置伸縮節(jié)。外形美觀：無機復合風管通風管道由于采用了獨特的配方以及有別于傳統的生產工藝，使該產品擁有優(yōu)美的外觀，這是傳統的鐵皮風管及聚酯玻璃鋼風管所無法比擬的。當風管直段長度達到30m時可設置伸縮節(jié)。風管直段長度大于40m時，每隔30m設置一個伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)兩端500mm左右，應設防擺支架。?

3.13?鎂質風管支架的設置?

3.13.1??水平安裝時，風管長邊小于400mm，吊桿間距不超過4000mm，風管長邊大于400mm，小于等于1250mm，吊桿間距不超過3000mm；引導利用可再生資源制備新型墻體材料，支持利用農作物秸稈、竹纖維、木屑等開發(fā)生物質建材，發(fā)展生物質纖維增強的木塑、鎂質建材等產品。風管長邊大于1250mm小于等于1600mm時，吊桿間距不超過2500mm；風管長邊大于1600mm小于2000mm時，吊桿間距不超過2000mm，風管長邊大于2200mm小于2500mm時，吊桿間距1500～1800mm之間，橫擔可用角鐵或槽鋼制作。?

3.13.2??風管長邊小于等于500mm時，吊桿用φ10mm全螺紋鋼筋，橫擔用30×3角鐵，吊桿孔洞φ10.5mm；風管長邊大于2500mm以上，吊桿用φ10～φ12圓鋼，橫擔用50×5角鐵或#5～#8槽鋼制作。按國家行業(yè)標準通風管道施工技術規(guī)程JGJ141-2004伸縮節(jié)二端的防擺支架作為固定支架使用。不燃、抗折、耐壓、吸水率小、溫膨脹低，無吸潮變形現象，使用壽命長達20年。?

3.13.3??垂直安裝的風管支架間距不應大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量。