管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記，按定點(diǎn)堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。奧氏體不銹鋼上保護(hù)氣體，雙相不銹鋼上保護(hù)氣體為氮混合氣體。用角向機(jī)打磨要求表面與原焊縫平整，并且和母材圓滑過(guò)度。車間根據(jù)下達(dá)的焊管工藝計(jì)劃到原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認(rèn)真核對(duì)鋼種、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、正確無(wú)誤后方能進(jìn)行生產(chǎn)。

 根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過(guò)度與母材圓滑過(guò)度。點(diǎn)焊間距可根據(jù)板厚和接口質(zhì)量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。

 對(duì)焊縫邊緣倆側(cè)進(jìn)行清洗，除去倆側(cè)油污雜物，清洗面積為焊縫兩側(cè)20-30mm左右，新裝模具也應(yīng)進(jìn)行清洗。卷管時(shí)仔細(xì)注意管子質(zhì)量情況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時(shí)檢查上下輥是否有缺陷。點(diǎn)焊間隔一般為20mm左右，焊縫越小越好。對(duì)接完成后，要自檢對(duì)接質(zhì)量，用角相砂輪修磨專用夾具的焊接質(zhì)量，把鋼管按定地點(diǎn)堆放整齊。

 按照生產(chǎn)工藝要求，在來(lái)料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時(shí)，先折壓完一邊后，再折壓另一邊。201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無(wú)氣泡、無(wú)孔等特點(diǎn),是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。焊縱縫時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長(zhǎng)度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。