免燒磚托板生產(chǎn)過(guò)程如下:

1、選材1、粘土:要含有一定量的疏松顆粒，便于水泥的混合。低含沙量的粘土可以與地面上的沙子相匹配。含沙量較低且較硬的粘土，必須先撕裂，然后再滑脫。

2、水泥:摻入普通硅酸鹽水泥425的10%，可提高磚的強(qiáng)度和耐水性，浸泡在水中后不開裂。否則，一般磚就會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑:摻加少量的摻合料(增強(qiáng)劑)，除增加磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還可減少水泥用量，降低產(chǎn)品成本。

4、用水:用水量適宜，磚強(qiáng)度高。成型水少，磚的強(qiáng)度差，材料在成型時(shí)阻力大，單面壓力大，磚底不致密;當(dāng)砂土含水率為3-5%時(shí)，澆注時(shí)的用水量為10%。如果原料細(xì)順度過(guò)多，則降至8%。

免燒磚托板工藝操作：

1、攪拌時(shí)間:攪拌時(shí)間還可以。干拌20分鐘比10分鐘強(qiáng)度提高15-23%;攪拌好物料的貯存時(shí)間約為2小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都會(huì)降低磚的壓力強(qiáng)度。

2、澆注壓力:粘土水泥磚澆注壓機(jī)，每平方厘米壓至500公斤井。在此壓力下，其產(chǎn)品具有較高的耐壓性和良好的耐水性。壓力太小，很難壓縮。

3、養(yǎng)護(hù)條件:粘土磚一般采用太陽(yáng)能保護(hù)。自然保存7天齡期強(qiáng)度相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67-90%，28天齡期強(qiáng)度為四分之一齡期強(qiáng)度的80-95%。因此，如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然保存7天后才能出廠。

大型磚機(jī)托板液壓空心磚機(jī)，該空心磚液壓磚機(jī)機(jī)包括送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)、成品輸出部分，所述的壓制機(jī)構(gòu)為一立式的主機(jī)體，底部為兩個(gè)震動(dòng)電機(jī)連接著震動(dòng)平臺(tái)，震動(dòng)平臺(tái)上是磚體托板，半自動(dòng)液壓磚機(jī)，主機(jī)體的中部有一下模和上模，下模通過(guò)下模導(dǎo)向滑動(dòng)塊和提模螺桿與上部的升模油缸相連，以便利用油缸升模，上模通過(guò)上模導(dǎo)向滑動(dòng)塊和兩個(gè)加壓油缸相連，以便加壓磚體；所述的送料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方是一送料斗，送料斗的下部是一送料油缸，送料斗的料通過(guò)送料油缸送到磚模內(nèi)，送料油缸的下部是托板傳送帶，大型水泥液壓磚機(jī)，將托板斗內(nèi)的托板送到震動(dòng)平臺(tái)上。由于采用上述結(jié)構(gòu)，磚體在震動(dòng)密實(shí)的基礎(chǔ)上，由液壓油缸加壓，壓力大且均勻，模具成型，提高了磚體的密度；而且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和成品輸出部分機(jī)械化程度高，提高了工作效率。