壓力機的電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序(PLC)控制系統(tǒng)，可使電子凸輪開關、制動角監(jiān)控與顯示、壓力監(jiān)控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調整等多種功能均可通過PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；并具有制動角檢測、產品計數、操作和故障提示、模具參數的存儲及顯示等智能技術。

壓力機的內、外滑塊裝模高度調整及曲軸轉角均采用的自整角機，通過電訊號轉換可在操作按鈕站上準確的顯示；還裝有噸位指示裝置，可分別顯示壓力機的總壓力值及各點所承載的壓力值。

在大氣環(huán)境的影響下:

在下列地方使用時，可能會導致連接器接觸不良和零部件腐蝕，因此有必要采取空氣凈化等對策。

(1)內部溫度無明顯升高的大型密閉控制柜可用于粉塵、酸、鐵粉含量較高的場所和有浮油煙、等的場所。

(2)空氣凈化(空氣凈化)應在控制柜上進行，尤其是在有腐蝕性氣體的地方。機柜內部應稍微加壓，以防止外部腐蝕性氣體進入。

(3)在有可燃氣體的地方，控制柜可能成為火源。防爆設備可以安裝或不使用。

使用PLC系統(tǒng)控制柜時，應注意周圍環(huán)境是否符合要求，如濕度或溫度。如果不符合要求，將會極大地影響設備的正常使用。因此，我們應該在運行前做好準備。

PLC控制柜設計：

在PLC電氣控制柜在結構設計中一般主要采取以下措施：

（1）控制柜體采用不銹鋼（Q235）材料，柜體采用框架式結構；框架式結構便于柜內元器件的安裝同時提高了機柜整體的強度和穩(wěn)定性，而不銹鋼材料一方面可以保證柜內的電子原件不受外界的電磁干擾影響正常工作，另一方面也增加了柜體的結構強度。

（2）一般的PLC控制柜采取的是一塊底板式安裝，控制柜內設備垂直于安裝底板安裝，安裝底板固定于柜體框架上；因此，為保證控制柜里的核心元件――PLC模塊，不受其它設備的干擾，需要將PLC模塊集中安裝于電氣控制柜的上部，與其它電氣設備保持一定的電氣距離，并且周圍布置走線槽，從而減少了其它元器件對它的干擾影響，保證PLC的穩(wěn)定運行。

（3）如果控制柜內還有其它強電設備（如變壓器、變頻器等）等，這些設備在啟動和運行時，都將產生不小的電磁干擾，因此需要將這些設備安裝于控制柜底部盡量遠離PLC模塊。同時也需要將這些強電設備與弱電設備（信號轉換器、DC電源等）分別安裝在控制柜內不同區(qū)域，各器件周圍必須保證一定的接線距離以及線槽布置，保持接線距離和布置接線槽在這里也起到了一定的抗干擾作用，空間允許的情況下，應該盡量將各類器件分域區(qū)布置。

PLC控制柜的基本功能

計數控制：PLC還具有計數功能。它為用戶提供了若干個計數器并設置了計數指令。計數值可由用戶在編程時設定，并可在運行中被讀出與修改，使用與操作都很靈活方便。

監(jiān)控控制：PLC控制柜具有較強的監(jiān)控功能。在控制系統(tǒng)中，PLC控制柜操作人員通過監(jiān)控命令可以監(jiān)視有關部分的運行狀態(tài)，可以調整定時或計數設定值，因而調試、使用和維護都很方便。