使用方法及注意事項

使用方法及注意事項：

1、接線,本機(jī)電源為常用380伏,采用3根火線接入斷路器，1根線接地。

2、操作前，檢查油箱油面（離油箱上面5cm）。冷卻水、推送缸潤滑液正常后，打開急停開關(guān)，油泵應(yīng)正常啟動。如果不啟動，請調(diào)換三相電源中的2相，電箱中的相序保護(hù)正常工作燈亮后，才可啟動。

a.點動按鈕控制單個油缸的推進(jìn)。

b.正泵開啟控制正?；炷凛斔?。

c.反泵開啟控制將輸送管路中混凝土抽回

d.遙控器上面共三個按鈕一個磁性保險（工作時吸住）如圖3，綠色按鈕為開啟遙控功能，必須先按一下，另外兩個按鈕才起

作用。緊挨綠色按鈕的是正泵啟動鍵，剩下一個為反泵啟動鍵。按正/反泵啟動0.3秒啟動，再按0.3秒停止，短按另外一個正/反泵啟動，正反泵停止，與電箱上面（如圖2）的正反泵按鈕作用等同。

3、開始泵送時應(yīng)先倒入一小車稀砂漿,打幾下再倒入混凝土,讓一段砂漿走在前面,以潤滑管道,禁止采用倒水潤管后直接倒入混凝土的方式

4、管子料打通前,操作者應(yīng)密切注意設(shè)備與管子變化,防止堵管、爆管

5、日常使用中應(yīng)經(jīng)常檢查活塞缸內(nèi)潤滑油位情況,及時添加,防止活塞干磨

6、電源線應(yīng)根據(jù)距離長短選用國標(biāo)新電纜,不要用拼湊及長久不用的線,現(xiàn)實中很多電源故障是因為使用不可靠的電源線造成的

7、泵送料的要求是均勻,有黏性。料過于黏稠時應(yīng)加微量水調(diào)勻,石子含量較高易離析的料應(yīng)加入稀砂漿調(diào)勻

常見故障及排除方法

1.堵管

 回吸時正常，泵送時推不動為堵管。造成堵管的原因有幾方面，

一是不用砂漿潤管，直接向料內(nèi)加水泵送。

二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

三是S管清洗不徹底，有殘料結(jié)殼，造成通道狹窄。

四是S管螺絲松動，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固螺絲使切割環(huán)貼近眼鏡板即可排除。

2、電路故障

A.檢查相序或是否缺項，調(diào)整或更換。

B.過熱保護(hù)是否啟動（如圖4），如保護(hù)，說明混凝土阻力大（離析、料干、混凝土砂漿量小等原因）

C.操作按鈕接觸不良，調(diào)整或更換。

D.啟動電機(jī)，按下正向泵送按鈕泵送一個來回即停，狀況類似堵管，應(yīng)是接近開關(guān)被油污遮擋感應(yīng)處或松動或損壞檢測不到信號，調(diào)整檢測距離（2-3mm）或更換。

結(jié)構(gòu)與工作原理

二次構(gòu)造泵主要由混凝土泵送系統(tǒng)、液壓電磁換向機(jī)構(gòu)、PLC集成電氣自動控制系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、料斗、泵架等部分組成。主要由PLC控制器、電感式接近開關(guān)來控制電磁換向閥、油缸、擺缸等液壓元件，zui終使S管擺閥與活塞、料缸等泵送系統(tǒng)的規(guī)律開合，進(jìn)行不斷的吸、排漿作業(yè)。

混凝土泵送系統(tǒng)

出口法蘭、料斗、S管擺閥、緩沖膠墊、切割環(huán)、料缸、活塞、活塞桿、密封件等組成全液壓雙缸混凝土的泵送系統(tǒng)，是二次構(gòu)造泵的重要組成部分。S管擺閥、采用高錳鋼鑄造成型，易磨損面堆焊抗磨材料；眼鏡板、切割環(huán)、料缸采用高硬耐磨合金，耐壓耐磨；活塞采用進(jìn)口聚醚原材料，耐高溫、耐腐蝕，關(guān)鍵部位密封件均采用進(jìn)口元件，使泵送系統(tǒng)經(jīng)久耐用。

5.電器元件工作不正?；蛘咻斎腚娎|損壞導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通引起觸電造成的傷亡.

6.由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆引起的傷亡。

7. 混凝土輸送泵輸送管路內(nèi)有壓力時打開管路所造成的傷害

8.小型混凝土泵工作時手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害

9.混凝土泵在活塞運動時，由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害

大型結(jié)構(gòu)泵

二次構(gòu)造柱泵的維護(hù)保養(yǎng)方法:

1、首先軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個月更換一次。

2、其次保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮，受潮后會影響設(shè)備的使用和安全。